Fortschrittliche Wurstproduktionslinien | Automatisierte Effizienz & Nachhaltigkeit

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Erreichen Sie Präzision und Geschwindigkeit mit den automatischen Wurstproduktionslinien.

Unsere automatische Wurstproduktionslinie garantiert genaue und wiederholbare Ergebnisse in den Verarbeitungsstufen. Mit einer solchen Zuverlässigkeit ist die einzige Aufgabe, die menschliche Betreiber ausführen müssen, die Überwachung der Maschine und das Füttern mit Rohmaterialien.
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Unerbittliche Vorteile unserer Wurstproduktionslinien

Qualitätskontrolle und Hygienevorschriften

Unsere Anlagen entsprechen den Normen CE, ISO 9001 und QS und sind mit Edelstahl 304 und lebensmittelgetauglichen Dichtungen ausgestattet, wobei hygienische Maßnahmen nach internationalen Standards eingehalten werden. Durch die Verwendung des Schnellentriegels-Designs bei den Mahl- und Füllkomponenten ist eine Reinigung innerhalb von 15 Minuten möglich, und mit CIP-Systemen (Clean-in-Place) der Lebensmittelindustrie kann der Wasserverbrauch um bis zu 40 % gesenkt werden. Unsere Produkte bieten Sicherheit, da Metallerkennungsgeräte und Gewichtsprüfgeräte in die Verpackungsphase integriert sind, wobei die Ausschussrate für fehlerhafte Einheiten unter 0,1 % liegt. Ein Beispiel hierfür sind unsere Anlagen für geräucherte Würste, die mit Feuchtigkeitssensoren ausgestattet sind, die die Verhinderung von Verpackungsausfällen gemäß HACCP sicherstellen und aktiv die Einhaltung der Protokolle überwachen.

Verwandte Produkte

Die automatische Wurstproduktionslinie ist ein umfassendes und äußerst effizientes System, das den Wurstproduktionsprozess von Anfang bis Ende vereinfacht. Diese fortschrittliche Linie beginnt mit der Zubereitung des Fleischgemisches, das automatisch in das System eingespeist werden kann. Das Fleisch wird dann präzise gehackt und mit Gewürzen und anderen Zutaten in der Mischstation vermischt, um eine konsistente Mischung bei jedem Durchgang zu gewährleisten. Der Füllbereich der Linie ist ein entscheidender Bestandteil, in dem das vorbereitete Fleischgemisch gleichmäßig und genau in die Hülsen gefüllt wird. Mit fortschrittlichen Pumpe- und Füllmechanismen kann die Linie verschiedene Arten von Hülsen verarbeiten, einschließlich natürlicher, synthetischer und Kollagenhülsen, und Würste mit unterschiedlichen Durchmessern und Längen produzieren. Nach dem Füllen bewegen sich die Würste in den Verknotungs- und Schneidbereich, wo sie automatisch in einzelne Stücke verwandelt und auf die gewünschte Länge geschnitten werden. Einige automatische Wurstproduktionslinien verfügen auch über zusätzliche Funktionen wie Rauch-, Koch- oder Trockeneinheiten, die in den Produktionsprozess integriert werden können, um Geschmack und Konsistenz den Würsten hinzuzufügen. Die gesamte Linie wird von einem Automatisierungssystem gesteuert, das wichtige Parameter wie Füllgeschwindigkeit, Druck und Temperatur überwacht und anpasst, um optimale Produktionsbedingungen sicherzustellen. Dank seiner Hochgeschwindigkeitsoperation, Präzision und der Fähigkeit, große Produktionsmengen zu verarbeiten, erhöht die automatische Wurstproduktionslinie erheblich die Produktivität, während sie eine konsistente Produktqualität aufrechterhält. Sie ist die ideale Lösung für Wursthersteller, die nach einer effizienten und kostengünstigen Möglichkeit suchen, um die wachsende Nachfrage nach ihren Produkten zu decken.

Häufig gestellte Fragen

Was ist die Mindest Chargengröße für die Produktion?

Unsere halbautomatischen Linien decken Kleinvolumenaufträge ab, beginnend bei 50 kg, ideal für kleine Produzenten. Vollautomatische Linien haben eine minimale Effizientgröße von 200 kg pro Stunde, die sich an mittlere bis große Hersteller richtet. Die flexible Struktur ermöglicht es den Betreibern, Testchargen durchzuführen und auf 24/7-Produktion hochzuskalieren, wobei die Qualität gewahrt bleibt.

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- Ich weiß.
Perfekt für Hybrid-Produktionsmodelle

Wir benötigten eine Linie, die frische und geräucherte Wurst gleichzeitig verarbeiten konnte, und Kangbeit hat es geschafft, uns zu liefern. Dank des modularen Designs dauert es weniger als 30 Minuten, von einem Produkttyp zum anderen umzuschalten. Das Räuchermodul sorgt dafür, dass der Geschmack durch präzise Temperaturregulierung konsequent geliefert wird. Wir haben die Marktnachfrage erfüllt, da das Nachverkaufs-Team uns bei den Anpassungswünschen unersetzlich war.

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Intelligente Rezeptverwaltungssysteme

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Das PLC-Steuerungspaneel speichert Rezepte für über 100+ verschiedene Wurstsorten, kann mit einem Klick Einstellungen für italienische Wurst oder Frühstücks-Würste abrufen. Jedes Rezept setzt seine eigene Mahlfeinheit, Fülldruck und Garparameter für vorgegebene Wursttypen. Dies minimiert Betriebsfehler und gewährleistet Wirkstoffkonstanz über alle Chargen.
Nachhaltigkeitsfokussiertes Design

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Wasserfreie Kühlung: Diese Funktion ist im Einklang mit globalen Zielen, da sie den Wasserverbrauch um 80 % im Vergleich zu traditionellen Systemen reduziert. Verträglichkeit mit recycelbaren Materialien: Biologisch abbaubare Gehäuse und Verpackungsfolien werden unterstützt. Energieerfassung: Die Energieverbrauch verringert sich um 12 %, wenn eingehendes Fleisch mit Wärme aus dem Kochmodul vorbehandelt wird. Diese Verbesserung erfüllt globale Nachhaltigkeitsziele und positioniert unsere Produktlinien als optimale Wahl für umweltfreundliche Hersteller.
Kudans eigene Technologie für die Nutzung von Gehäusen

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Der Doppelspur-Gehäusefütterer für natürliche und synthetische Gehäuse passt die Spannung automatisch an, um Brüche zu verhindern. Diese Funktion verbessert die Liefereffizienz empfindlicher natürlicher Gehäuse und reduziert den Materialverbrauch um 15 %.
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