Fortschrittliche Wurstproduktionslinien | Automatisierte Effizienz & Nachhaltigkeit

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Erreichen Sie Präzision und Geschwindigkeit mit den automatischen Wurstproduktionslinien.

Unsere automatische Wurstproduktionslinie garantiert genaue und wiederholbare Ergebnisse in den Verarbeitungsstufen. Mit einer solchen Zuverlässigkeit ist die einzige Aufgabe, die menschliche Betreiber ausführen müssen, die Überwachung der Maschine und das Füttern mit Rohmaterialien.
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Unerbittliche Vorteile unserer Wurstproduktionslinien

Qualitätskontrolle und Hygienevorschriften

Unsere Anlagen entsprechen den Normen CE, ISO 9001 und QS und sind mit Edelstahl 304 und lebensmittelgetauglichen Dichtungen ausgestattet, wobei hygienische Maßnahmen nach internationalen Standards eingehalten werden. Durch die Verwendung des Schnellentriegels-Designs bei den Mahl- und Füllkomponenten ist eine Reinigung innerhalb von 15 Minuten möglich, und mit CIP-Systemen (Clean-in-Place) der Lebensmittelindustrie kann der Wasserverbrauch um bis zu 40 % gesenkt werden. Unsere Produkte bieten Sicherheit, da Metallerkennungsgeräte und Gewichtsprüfgeräte in die Verpackungsphase integriert sind, wobei die Ausschussrate für fehlerhafte Einheiten unter 0,1 % liegt. Ein Beispiel hierfür sind unsere Anlagen für geräucherte Würste, die mit Feuchtigkeitssensoren ausgestattet sind, die die Verhinderung von Verpackungsausfällen gemäß HACCP sicherstellen und aktiv die Einhaltung der Protokolle überwachen.

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Durch moderne Sensoren- und Steuersysteme unterstützt die von uns bereitgestellte Technologie den Aufbau und die Installation von Wurstproduktionssystemen. Mit moderner Technik werden Fleischmischungen automatisch und präzise portioniert, sodass die Würste einheitliches Gewicht und Größe haben. Continuous Flow produziert Würste über die automatischen Füll- und Verknotungssysteme, die sequenziell arbeiten. Sicherheitsgrenzen werden eingehalten, da die Temperatur innerhalb vorgegebener Grenzen für die integrierten Gar- und Rauchsysteme gehalten wird. Ein Bediener kann Produktionsparameter einstellen, den Prozess verfolgen und Einstellungen in Echtzeit anpassen. Jeder Wursthersteller, groß und klein, wird diese vollautomatischen Wurstproduktionssysteme schätzen. Die Produktionsqualität wird gesteigert, während der verbleibende manuelle Arbeitsaufwand minimal bleibt.

Häufig gestellte Fragen

Was ist die Mindest Chargengröße für die Produktion?

Unsere halbautomatischen Linien decken Kleinvolumenaufträge ab, beginnend bei 50 kg, ideal für kleine Produzenten. Vollautomatische Linien haben eine minimale Effizientgröße von 200 kg pro Stunde, die sich an mittlere bis große Hersteller richtet. Die flexible Struktur ermöglicht es den Betreibern, Testchargen durchzuführen und auf 24/7-Produktion hochzuskalieren, wobei die Qualität gewahrt bleibt.

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kUNDENBEWERTUNG

- Ich weiß.
Perfekt für Hybrid-Produktionsmodelle

Wir benötigten eine Linie, die frische und geräucherte Wurst gleichzeitig verarbeiten konnte, und Kangbeit hat es geschafft, uns zu liefern. Dank des modularen Designs dauert es weniger als 30 Minuten, von einem Produkttyp zum anderen umzuschalten. Das Räuchermodul sorgt dafür, dass der Geschmack durch präzise Temperaturregulierung konsequent geliefert wird. Wir haben die Marktnachfrage erfüllt, da das Nachverkaufs-Team uns bei den Anpassungswünschen unersetzlich war.

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Das PLC-Steuerungspaneel speichert Rezepte für über 100+ verschiedene Wurstsorten, kann mit einem Klick Einstellungen für italienische Wurst oder Frühstücks-Würste abrufen. Jedes Rezept setzt seine eigene Mahlfeinheit, Fülldruck und Garparameter für vorgegebene Wursttypen. Dies minimiert Betriebsfehler und gewährleistet Wirkstoffkonstanz über alle Chargen.
Nachhaltigkeitsfokussiertes Design

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Wasserfreie Kühlung: Diese Funktion ist im Einklang mit globalen Zielen, da sie den Wasserverbrauch um 80 % im Vergleich zu traditionellen Systemen reduziert. Verträglichkeit mit recycelbaren Materialien: Biologisch abbaubare Gehäuse und Verpackungsfolien werden unterstützt. Energieerfassung: Die Energieverbrauch verringert sich um 12 %, wenn eingehendes Fleisch mit Wärme aus dem Kochmodul vorbehandelt wird. Diese Verbesserung erfüllt globale Nachhaltigkeitsziele und positioniert unsere Produktlinien als optimale Wahl für umweltfreundliche Hersteller.
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Der Doppelspur-Gehäusefütterer für natürliche und synthetische Gehäuse passt die Spannung automatisch an, um Brüche zu verhindern. Diese Funktion verbessert die Liefereffizienz empfindlicher natürlicher Gehäuse und reduziert den Materialverbrauch um 15 %.
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