Повністю автоматічна лінія виробництва картоплі фрі | Huchuan

Всі категорії

Лінія виробництва картоплі фрі, сертифікована за стандартами ISO та відповідає міжнародним нормам для забезпечення якості

Ми дотримуємося строгих міжнародних вимог до керування якістю під час виробництва на нашій лінії виробництва картоплі фрі, що відповідає стандартам ISO. Це гарантує, що ми надаємо консистентну картоплю фрі високої якості.
Отримати пропозицію

Неперевершені переваги лінії виробництва французьких картоплів

Точний контроль якості

Кожен етап виробництва забезпечує вимоги якості та безпеки для галузі харчових продуктів. Рівномірна товщина картоплі фрі забезпечується системою лазерного розрізання, а поглинання олії/попередньо-покращуючий стабілізація текстури за допомогою температурно-контрольованої води виконується під час бланшування у тунелі. Інтелектуальні модулі смаження з реальним моніторингом якості олії автоматично регулюють температуру та фільтрацію для збереження хрусткості та смaku картоплі фрі. Кінцеве упаковування пройшло контроль якості для виявлення металу та перевірки ваги, підтверджуючи відповідність міжнародним стандартам безпеки харчових продуктів CE, ISO 9001, QS.

Супутні товари

Лінія виробництва картоплі фрі, сумісна з ISO, — це спеціалізована система, створена для відповідності суворим вимогам Міжнародної організації зі стандартизації (ISO), що забезпечує стабільну якість, безпеку харчових продуктів та екологічну відповідальність на всіх етапах виробництва картоплі фрі. Лінія відповідає ключовим стандартам ISO: ISO 9001 (системи управління якістю) для послідовності процесів, ISO 22000 (системи управління безпекою харчових продуктів) для контролю небезпек, і ISO 14001 (системи екологічного управління) для зменшення екологічного впливу — критично важливо для виробників, що прагнуть вийти на глобальні ринки (наприклад, ЄС, Північна Америка, Японія), де відповідність ISO часто є обов’язковою умовою. Для відповідності ISO 9001 лінія включає документовані процеси та заходи контролю якості на кожному етапі: перевірка сировини (сорт картоплі, розмір, вологість, які тестуються за допомогою вбудованих сенсорів для забезпечення відповідності технічним специфікаціям), стандартизовані робочі процедури (SOP) для смаження, нарізання та бланшування (збережені в PLC-системах для усунення відхилень операторів), а також можливість відстеження партій (кожній партії присвоюється унікальний код, пов’язаний з походженням сировини, параметрами обробки та результатами тестів на якість). Для відповідності ISO 22000 лінія реалізує план аналізу небезпек і критичних контрольних точок (HACCP) з критичними контрольними точками (CCP), які контролюються в режимі реального часу: CCP1 (видалення каміння та металодетекція для запобігання фізичним небезпекам), CCP2 (температура/час бланшування для усунення мікробіологічних небезпек, таких як Salmonella), CCP3 (швидке заморожування (IQF) до температури, що запобігає росту бактерій). Вбудовані сенсори та реєстратори даних записують дані CCP (зберігаються принаймні 2 роки) для потреб аудиту, а лінія включає системи санітації (CIP з харчовими миючими засобами, термічна дезінфекція обладнання) для запобігання перехресному забрудненню. Відповідність ISO 14001 досягається за рахунок енерго- та ресурсоефективності: системи рекуперації тепла збирають відпрацьоване тепло з фритюрниць і бланшувачів для підігріву води (зменшуючи споживання енергії на 20–30%), системи рециркуляції води (понад 80% відновлення при видаленні крохмалю) для зменшення стічних вод, а також системи управління відходами (картопляна шкірка та обрізки переробляються на корм для тварин або біогаз). Усі матеріали, що контактують з їжею (нержавіюча сталь 316L, харчові плівки), відповідають ISO 10993 (біологічна оцінка) та регіональним стандартам (FDA, EU 10/2011) для запобігання хімічному мігруванню. Лінія також включає програми навчання персоналу (документовані та регулярно оновлювані), щоб переконатися, що співробітники дотримуються процедур ISO. Для виробників відповідність ISO надає суттєві переваги: підвищення доступу до ринків (виконання вимог країн, що вимагають сертифікації ISO), поліпшення репутації бренду (сигнал про зобов’язання якості та безпеки), зменшення ризику повернення продукції (завдяки надійному контролю небезпек). Це також сприяє постійному вдосконаленню — періодичні аудити ISO стимулюють поліпшення процесів (наприклад, оптимізація тривалості бланшування для зменшення споживання енергії) та забезпечують адаптацію лінії до змінних стандартів і очікувань споживачів.

Часті запитання

SI elektrijate ainult attestatis ja kas na ei ole boatuli pakete

Так, наші фахівці повністю завершують візит на об'єкт, виконуючи ключову установку, яка включає оцінку місця розташування, налаштування обладнання та навчання операторів. Навчання може бути віртуальним або очним для підготовки вашої команди з PLC, заходів безпеки та процедур перевірки технічного обслуговування. Для всіх разом поломок, ми підготували найточнішу технічну підтримку 24/7.

Спільні статті

Модифіковане атмосферне упаковування: Ключ до свіжості

05

Jun

Модифіковане атмосферне упаковування: Ключ до свіжості

Дізнатися більше
Таємний зброй університетських лабораторій: Як вакуумні заморожувачі зберігають наукові вибірки

05

Jun

Таємний зброй університетських лабораторій: Як вакуумні заморожувачі зберігають наукові вибірки "замороженими у часі" протягом 10 років?

Дізнатися більше
Дослідження можливостей обладнання для упаковки

24

May

Дослідження можливостей обладнання для упаковки

Дізнатися більше
Різноманітні застосування машин для ліодегідрування в галузі харчових продуктів

05

Jun

Різноманітні застосування машин для ліодегідрування в галузі харчових продуктів

Дізнатися більше

оцінка клієнта

Сара Лі
Зручна у використанні та нова технологія

Панель керування PLC дружньо стосунок до користувача. Перепrogramовані налаштування для різних типів смаження (шматки стейків проти стрічок) оптимізують час налаштування на декілька годин. Змога лінії інтегруватися з нашими існуючими машинами для упаковки спростила весь наш виробничий потік. Рекомендовано для команд, які орієнтовані на ефективність.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім'я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Інтелектуальна система управління PLC

Інтелектуальна система управління PLC

Інтелектуальна панель PLC дозволяє відстежувати температуру смаження та швидкість конвеєра у режимі реального часу, а також відновлювати більше п'ятдесяти збережених рецептур. Під час процесів, які вимагають складного насичення смаку за допомогою приправ або покриттів, забезпечується послідовна узгодженість партій без будь-яких домовленостей.
Технології збереження енергії

Технології збереження енергії

Енергоспоживання в експлуатації, завдяки теплозберігаючим камерам для смаження, моторам з змінною швидкістю та регенеративному гальмуванню на конвеєрах, може спадати нижче 15 кВт/год при повномасштабних операціях. Покращуються витрати на експлуатацію та досягаються екологічні мети одночасно.
Модульна здатність розширення

Модульна здатність розширення

Системи безмасляного смажування: Зменшують вміст масла при виробництві низькожирних смажених продуктів. Розумне сортування: Використовує візуальні датчики для відкидання картоплі, яка не відповідає стандартам форми. Інтеграція біорозкладних упаковок: Сумісні з екологічно чистою паперовою або плівковою упаковкою.
РОЗСИЛКА
Будь ласка, залиште нам повідомлення