Повністю автоматічна лінія виробництва картоплі фрі | Huchuan

Всі категорії

Багатofункціональна лінія виробництва картоплі фрі з приправами для різноманітного використання

Обробка приправлених картоплі фрі на цій лінії є ефективною, поки приправи додаються точно на поверхню картоплі, що робить її смачною і привабливою на вигляд.
Отримати пропозицію

Неперевершені переваги лінії виробництва французьких картоплів

Точний контроль якості

Кожен етап виробництва забезпечує вимоги якості та безпеки для галузі харчових продуктів. Рівномірна товщина картоплі фрі забезпечується системою лазерного розрізання, а поглинання олії/попередньо-покращуючий стабілізація текстури за допомогою температурно-контрольованої води виконується під час бланшування у тунелі. Інтелектуальні модулі смаження з реальним моніторингом якості олії автоматично регулюють температуру та фільтрацію для збереження хрусткості та смaku картоплі фрі. Кінцеве упаковування пройшло контроль якості для виявлення металу та перевірки ваги, підтверджуючи відповідність міжнародним стандартам безпеки харчових продуктів CE, ISO 9001, QS.

Супутні товари

Лінія виробництва смажених картопляних чіпсів від KANGBEITE створена, щоб відповісти на зростаючий попит на смачні закуски, поєднуючи автоматизацію та точність для отримання однаково ароматизованих продуктів. На основі стандартної повністю автоматичної лінії додається спеціалізований модуль нанесення ароматизаторів, який забезпечує рівномірне покриття кожного чіпса. Після смаження та охолодження чіпси надходять у обертовий барабан або віброконвеєр, де наносяться смакові добавки — від класичної солі та сиру до регіональних улюблених смаків, таких як чилі-лайм або барбекю. Система використовує регулювання швидкості та дозатори смакових добавок, які можна налаштовувати для різних розмірів частинок, щоб уникнути зграювання та забезпечити 100% покриття. Датчики контролю якості, інтегровані в лінію, відстежують щільність смакової добавки, сповіщаючи операторів про відхилення та забезпечуючи стабільність партій. Швидкознімні бункери дозволяють легко перемикатися між рецептами смаків, що дозволяє виробникам виготовляти кілька смаків протягом однієї зміни — ідеально підходить для охоплення різноманітних ринків, наприклад, гострі смаки для Азії або м’які копчені смаки для Європи. Процес додавання смаків відбувається в закритому просторі, щоб мінімізувати пил та відходи, відповідаючи суворим нормам безпеки харчових продуктів (CE, ISO9001:2015) та забезпечуючи відповідність міжнародним санітарним нормам. Конструкція лінії передбачує гігієнічність, з легкоочисними поверхнями та нержавіючими компонентами, які запобігають взаємному забрудненню смаків. Після додавання смаку чіпси надходять на фасування, яке часто використовує MAP-технологію для збереження смакової цілісності. Технічна команда KANGBEITE надає навчання на місці для оптимізації рецептів, а післяпродажне обслуговування забезпечує тривалу надійність. Експортована до понад 100 країн, ця лінія дозволяє брендам розширювати асортимент продуктів, враховуючи вподобання споживачів щодо яскравих, послідовних смаків.

Часті запитання

Як лінія зберігає безпеку та стійкість масла?

Система циркуляційної фільтрації олії очищує її кожні 30 хвилин і продовжує термін її служби на 30%. Опціональні модулі переробки відходової олії роблять експлуатацію більш дружньою до середовища. Усі компоненти, які мають контакт з олією, виготовлені з нереактивних матеріалів; тому немає хімічного виділення.

Спільні статті

Заморожені вакуумним способом нарізки авокадо завоюють Європу та Америку: Як вакуумна технологія заморожування створює глобальне здоров'я

24

May

Заморожені вакуумним способом нарізки авокадо завоюють Європу та Америку: Як вакуумна технологія заморожування створює глобальне здоров'я

Дізнатися більше
Покращення ефективності переробки м'яса

24

May

Покращення ефективності переробки м'яса

Дізнатися більше
Дослідження можливостей обладнання для упаковки

24

May

Дослідження можливостей обладнання для упаковки

Дізнатися більше
Морозильна камера тунельного типу: 3-30 хвилин швидкого закривання свіжості, вирішуючи проблему ефективності в галузі харчових продуктів

05

Jun

Морозильна камера тунельного типу: 3-30 хвилин швидкого закривання свіжості, вирішуючи проблему ефективності в галузі харчових продуктів

Дізнатися більше

оцінка клієнта

Сара Лі
Зручна у використанні та нова технологія

Панель керування PLC дружньо стосунок до користувача. Перепrogramовані налаштування для різних типів смаження (шматки стейків проти стрічок) оптимізують час налаштування на декілька годин. Змога лінії інтегруватися з нашими існуючими машинами для упаковки спростила весь наш виробничий потік. Рекомендовано для команд, які орієнтовані на ефективність.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім'я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Інтелектуальна система управління PLC

Інтелектуальна система управління PLC

Інтелектуальна панель PLC дозволяє відстежувати температуру смаження та швидкість конвеєра у режимі реального часу, а також відновлювати більше п'ятдесяти збережених рецептур. Під час процесів, які вимагають складного насичення смаку за допомогою приправ або покриттів, забезпечується послідовна узгодженість партій без будь-яких домовленостей.
Технології збереження енергії

Технології збереження енергії

Енергоспоживання в експлуатації, завдяки теплозберігаючим камерам для смаження, моторам з змінною швидкістю та регенеративному гальмуванню на конвеєрах, може спадати нижче 15 кВт/год при повномасштабних операціях. Покращуються витрати на експлуатацію та досягаються екологічні мети одночасно.
Модульна здатність розширення

Модульна здатність розширення

Системи безмасляного смажування: Зменшують вміст масла при виробництві низькожирних смажених продуктів. Розумне сортування: Використовує візуальні датчики для відкидання картоплі, яка не відповідає стандартам форми. Інтеграція біорозкладних упаковок: Сумісні з екологічно чистою паперовою або плівковою упаковкою.
РОЗСИЛКА
Будь ласка, залиште нам повідомлення