Повністю автоматічна лінія виробництва картоплі фрі | Huchuan

Лінія з виробництва картопляних чіпів із солодкого картоплі — це спеціалізована система, призначена для переробки солодкого картоплі у заморожені або готові чіпси, яка враховує унікальні характеристики цієї культури: високий вміст крохмалю (20–25%), делікатна м'якуш, схильна до ферментативного потемніння, і товста волокниста шкірка, яку потрібно обережно видаляти. Робочий процес лінії оптимізовано для збереження харчової цінності солодкого картоплі (багатий на бета-каротин/вітамін А, клітковину) та текстури (хрумка скоринка, ніжна серединка) з дотриманням міжнародних стандартів безпеки харчових продуктів (FDA, ЄС 1333/2008). Виробництво починається з підготовки сировини: солодкий картопля вивантажується в ротаційний мийний бак (обладнаний м'якими щітками та водою під тиском 40–60 psi), щоб видалити бруд і домішки, не пошкодивши шкірки. Конвеєр для сортування за розміром (механічні ролики з регульованим проміжком) розділяє картоплю за діаметром (50–150 мм) для забезпечення рівномірної обробки — менші бульби направляються на виробництво кубиків, а більші — на чіпси. Знімання шкірки виконується за допомогою парового очищувача (пара при температурі 100–105℃ протягом 30–60 секунд), а не механічними очищувачами: пара розм'якшує шкірку, яку потім видаляють гумовими роликами, зменшуючи відходи до <5% (порівняно з 8–10% при механічному очищенні) і зберігаючи цілісність м'якуша. Нарізка виконується багатоножевим ротаційним різаком (регульована відстань між ножами: 3–10 мм) для отримання прямих або хвильових чіпсів, з одночасним розпиленням води для видалення зайвого крохмалю — важливо для зменшення вбирання олії під час смаження та запобігання злипанню у заморожених продуктах. Етап бланшування є ключовим для забезпечення якості: чіпси занурюють у гарячу воду температурою 85–95℃ на 1–2 хвилини для припинення дії поліфенолоксидази (запобігання потемнінню) і желатинізації крохмалю (покращення хрумкості після приготування). Після бланшування чіпси охолоджують у холодній воді (0–5℃ протягом 5–10 хвилин), щоб зупинити процес приготування, а потім сушать за допомогою потужних вентиляторів (видаляється зайва волога, щоб уникнути розбризкування олії та забезпечити рівномірне смаження/заморожування). Для заморожених чіпсів лінія використовує тунель швидкого заморожування (IQF) при температурі -35℃ до -40℃ протягом 10–15 хвилин, щоб заморозити кожен чіпс окремо, запобігти злипанню та зберегти текстуру. Для готових чіпсів використовується безперервний фритюр'юр (температура рослинної олії 170–190℃, час смаження 2–3 хвилини), після якого застосовується центрифуга для видалення зайвої олії (зменшення вмісту жиру до 15–20%). Упаковка автоматизована: дозатори відмірюють чіпси та подають їх у вологонепроникні поліетиленові пакети (100–200 CPM для заморожених продуктів) або упаковка в модифікованій атмосфері (MAP, 60% CO₂, 40% N₂) для готових чіпсів (термін зберігання 7–10 днів). Усі частини, що контактують з їжею, виготовлені з нержавіючої сталі марки 304, з системами CIP (промивання на місці) для автоматичного очищення (гаряча вода + харчовий мийний засіб), щоб запобігти перехресному забрудненню. Для виробників ця лінія забезпечує високий вихід (80–85% від сирого солодкого картоплі до готових чіпсів), задовольняє попит споживачів на корисні альтернативи звичайному картопляному чіпсу (нижчий глікемічний індекс, вища харчова цінність) і підтримує глобальні ринки — заморожені чіпси із солодкого картоплі популярні в Північній Америці, Європі та Азії як закуска, додаток або продукт швидкого харчування.