全自动フレンチフライ生産ライン | ホーチュアン

KANGBEITEのシーズンド・フライドポテト生産ラインは、風味豊かなスナック需要の増加に対応するために設計されており、自動化と精密技術を融合させ、均一なシーズニング加工を実現します。標準的な全自動生産ラインをベースに、専用のシーズニング装置モジュールを追加し、すべてのフライドポテトが均等にコーティングされるようにしています。揚げたポテトを冷却した後、回転ドラムまたは振動コンベア上に移動させ、塩やチーズなどの定番シーズニングから、チリライムやバーベキュー風などの地域特有のフレーバーまで、さまざまなシーズニングを適用します。このシステムは可変速度制御と調整可能なシーズニングディスペンサーを採用しており、粒子サイズの違いに応じて調整し、固まりを防ぎ、100％均一なコーティングを保証します。生産ラインに統合された品質センサーはシーズニング密度をモニタリングし、異常を検出するとオペレーターに通知し、バッチ間の一貫性を維持します。クイックチェンジホッパーにより、シーズニングレシピの切り替えをスムーズに行うことができ、製造ラインは1シフト内で複数のフレーバー生産が可能になります。これは、アジア向けにスパイシー系、ヨーロッパ向けにスモーキー系など、多様な市場ニーズに対応するのに最適です。シーズニング工程は密閉構造になっており、粉塵や廃棄物を最小限に抑え、食品安全基準（CE、ISO9001:2015）に準拠し、世界的な衛生規格を遵守しています。ラインの設計では衛生面を最優先し、清掃が容易な表面とフレーバーの混入を防ぐステンレス鋼部品を採用しています。シーズニング後、ポテトは包装工程に移動し、風味を保持するためにMAP技術（充填包装）が使用されることが多いです。KANGBEITEの技術チームは現地でのレシピ最適化に関するトレーニングを提供し、生涯サポートにより長期的な信頼性を確保します。この生産ラインは100か国以上に輸出されており、ブランドが製品ラインナップを拡充し、消費者の大胆で一貫性のある味わいへの嗜好に応えることを可能にします。