全自动フレンチフライ生産ライン | ホーチュアン

スイートポテトフライズ製造ラインは、スイートポテトの特徴（20～25％の高デンプン含有量、酵素褐変を起こしやすい繊細な果肉、除去に配慮が必要な厚く繊維質な皮）に対応した専用システムであり、冷凍または調理済みフライズとして加工することを目的としています。このラインは、栄養価（βカロチン／ビタミンA、食物繊維が豊富）や食感（サクッとした外側と柔らかな内側）を保持しながら、世界的な食品安全基準（FDA、EU 1333／2008）にも適合しています。工程は以下の通りです。まず原材料の準備として、スイートポテトを回転式洗浄タンク（柔らかいブラシと40～60psiの高圧水装置付き）に投入し、皮を傷つけずに汚れや異物を取り除きます。次に、サイズ選別コンベア（調整可能な間隔の機械ローラー）で直径（50～150mm）ごとに選別し、均一な加工を確保します。小サイズのものはダイス加工用に分流され、大サイズのものはフライズ製造へ進みます。皮むき工程では、機械式皮むき機ではなく蒸気むき機（100～105℃の蒸気で30～60秒）を使用します。これにより皮が柔らかくなり、ゴムローラーで除去することで廃棄率を<5％（機械式の8～10％に対比）に抑え、果肉の品質を保持します。カット工程では、多刃式回転カッター（3～10mmの調整可能な刃間隔）でストレートまたはクラインクルカットのフライズを製造し、余分なデンプンを除去するため連続水噴射システムを採用しています。これは揚げ工程での油吸収を減らし、冷凍製品の塊化を防ぐために重要です。次に、品質保持のためにブランチング工程を行います。85～95℃の温水に1～2分間浸漬し、ポリフェノールオキシダーゼを不活化して褐変を防止し、デンプンのゼラチン化により調理後のサクサク感を向上させます。ブランチング後、フライズを0～5℃の冷水で5～10分間冷却し、調理を停止させた後、表面水分を除去するために高速エアブロワーで乾燥させます。冷凍フライズの場合、IQF（個別急速冷凍）トンネル（-35℃～-40℃、凍結時間10～15分）で個別に凍結し、塊化を防ぎながら食感を保持します。調理済みフライズの場合は、連続式フライヤー（170～190℃の植物油、揚げ時間2～3分）を使用し、その後遠心式脱油機で余分な油を除去し、脂肪含有量を15～20％に低減します。包装工程は自動化されており、冷凍製品には水分遮断性のポリエチレン袋（100～200CPM）にウェイファイラーで計量充填します。調理済みフライズには、賞味期限を7～10日に延長するため、60％CO₂と40％N₂の混合ガスを充填する改良雰囲気包装（MAP）を採用しています。食品接触部分はすべて304ステンレス鋼製で、CIP（洗浄装置内洗浄）システムにより、食品グレードの洗剤と温水で自動洗浄を行い、交差汚染を防止します。このような構成により、加工業者は原材料から完成品までの高収率（80～85％）を実現し、低GI値と高栄養価を持つジャガイモフライズ代替品としての消費者需要に応えることができ、北米、ヨーロッパ、アジアで人気のあるスナック、サイドディッシュ、ファーストフードとしてのグローバル市場にも対応できます。