高度自動化ソーセージ生産ライン | 自動効率と持続可能性

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自動ソーセージ製造ラインで精度と速度を実現しましょう。

私たちの自動ソーセージ製造ラインは、加工工程において正確かつ再現性のある結果を保証します。このような信頼性により、人間のオペレーターが必要とする唯一の作業は、機械を監視し、原材料を供給することだけです。
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私たちのソーセージ生産ラインの確固たるメリット

品質管理と衛生管理

当社のラインはCE、ISO 9001、QSに準拠しており、304ステンレス鋼と食品グレードのシールを装備し、国際基準に合わせた衛生措置が取られています。粉砕部と充填部にクイックリリース設計を採用することで、15分以内に清掃が可能であり、業界標準のCIP(場所での清掃)システムを使用することで、水使用量を最大40%削減できます。金属探知機と重量チェッカーがパッケージング工程に統合されており、不良品の排除率は0.1%未満です。一例として、スモークソーセージ向けのラインには、HACCPに準拠した湿度センサーが装備されており、容器の腐敗防止を保証し、プロトコル遵守を積極的に監視します。

関連製品

現代のセンサーや制御システムのおかげで、私たちが提供する技術はソーセージ生産ラインの建設と設置に役立ちます。現代の技術により、肉の混合物が自動的に正確に分割され、ソーセージが同一の重量とサイズになります。連続フローシステムは、自動的な充填と結びのメカニズムを順序立てて作動させることでソーセージを生産します。統合された調理および燻製システムでは、温度が設定された範囲内に維持されることで安全性が確保されます。オペレーターは、生産パラメータを設定し、プロセスに従い、リアルタイムで設定を調整することができます。大手も小規模なソーセージ製造業者も、これらの完全自動のソーセージ製造ラインを高く評価することでしょう。生産品質が向上し、残りの手作業は最小限に抑えられます。

よく 聞かれる 質問

生産の最小ロットサイズはどれくらいですか?

私たちの半自動ラインは、50kgから対応可能な小ロット注文向けに設計されており、小規模生産者に最適です。完全自動ラインは1時間あたり200kgが最小効率規模で、中規模から大規模メーカー向けとなっています。柔軟な構造により、試験ロットを実行し、品質を維持したまま24/7の生産にスケールアップすることが可能です。

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ハイブリッド生産モデルに最適

私たちは新鮮なソーセージと燻製ソーセージを同時に生産できるラインが必要でしたし、カンベイト社はそれを実現してくれました。モジュラー設計のおかげで、製品タイプを切り替えるのに30分もかかりません。燻製モジュールは精密な温度管理により、味が一貫して供給されるのを保証します。アフターサービスチームがカスタマイズ要望に対応してくれるので、市場の需要に応えられるようになりました。

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スマートなレシピ管理システム

スマートなレシピ管理システム

PLC制御パネルには、イタリアンソーセージや朝食用リンクなど、100種類以上の異なるタイプのソーセージ用にレシピが保存されており、クリックするだけで設定を呼び出すことができます。各レシピは独自の挽き細かさ、詰め圧力、および調理パラメータを設定し、事前に設定されたソーセージタイプに対応します。これにより、操作者のエラーを最小限に抑え、バッチ間の一貫性を保つことができます。
持続可能性に焦点を当てた設計

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無水冷却: この機能は、従来のシステムと比較して80%の水使用削減を実現し、世界的な目標に沿っています。リサイクル材料対応: 生分解性のケースや包装フィルムがサポートされています。エネルギー回収: 調理モジュールから発生する熱で入荷肉を事前に加熱することで、エネルギー消費を12%削減します。この改善により、持続可能性の目標を満たし、私たちのラインはエコフレンドリーな製造業者を支援する最適な選択肢となります。
Kudanの独自技術によるケース利用

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天然および合成ケース用のデュアルレーンケースフィーダーは、自動的にテンションを調整し、破損を防ぎます。この機能は繊細な天然ケースの供給効率を向上させ、素材の廃棄を15%削減します。
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