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Envasado por Termoformado En Línea: Producción Fluida

No solo nuestro sistema de envasado por termoformado en línea se integra perfectamente con las líneas de producción existentes, sino que también aumenta la eficiencia mientras reduce la necesidad de mano de obra.
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Beneficios Excepcionales de Nuestras Máquinas de Embalaje Termoformado

Diseño de lavado y cumplimiento con regulaciones

En relación a las estrictas regulaciones de higiene como CE, ISO 9001 y certificaciones QS, nuestras máquinas están fabricadas con materiales de acero inoxidable 304 aptos para alimentos, junto con piezas que cumplen con la FDA. El marco abierto mejora la accesibilidad, garantizando que el mantenimiento diario y la limpieza sean fáciles.

Productos relacionados

En PFQ, ofrecemos un sistema de embalaje por termoformado en línea diseñado para un embalaje reflectante y ordenado como un subsistema de la línea de producción. Automatiza completamente el proceso de termoformado, desde la alimentación de la lámina hasta el sellado del producto, lo que aumenta la producción y reduce el trabajo manual. El sistema se integra en las máquinas de producción existentes sin problemas, asegurando que el tiempo de inactividad se mantenga al mínimo sin interrumpir el flujo de trabajo. Un control preciso del envase, una eficiencia dinámica del sistema en línea, una velocidad y control sin igual garantizan una calidad de embalaje impecable. Debido a su diseño modular, el sistema puede adaptarse para satisfacer diferentes productos y cantidades de producción. Esta adaptabilidad aumenta la flexibilidad operativa y el volumen sin incrementar los costos.

Preguntas Frecuentes

¿Está disponible el soporte técnico para el diseño e instalación de moldes?

Sí, nuestro equipo ofrece soporte para todos los pasos, que incluyen prototipado y diseño de moldes, así como también la instalación en el lugar. Los productos personalizados se diseñan utilizando modelado 3D para prototipado rápido y moldes acolchados específicamente adaptados a las especificaciones del cliente. Nuestros técnicos también ofrecen mantenimiento preventivo y servicio de cambio de moldes, asegurando que los moldes funcionen óptimamente durante un largo período de tiempo.

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evaluación del cliente

Carlos Rodríguez
Fiabilidad para el embalaje electrónico en rangos de alta producción

Hemos estado utilizando las máquinas de Kangbeit para empaquetar componentes electrónicos durante los últimos tres años. Sin duda, no nos decepcionan. Las máquinas operan a una velocidad tan alta, cumpliendo con nuestras necesidades de producción las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Su sistema de gestión a prueba de errores garantiza que cada bandeja será configurada y sellada correctamente. La integración con nuestro sistema de transportador fue sencilla y todo el proceso funciona sin necesidad de supervisión constante.

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Sistema de Gestión de Moldes Inteligente

Sistema de Gestión de Moldes Inteligente

La máquina está equipada con una base de datos digital de moldes que puede almacenar más de 100 moldes con sus parámetros, permitiendo la recuperación de un toque de los ajustes de los moldes como temperatura, presión y tiempo de formado. La recuperación es sencilla incluso para bandejas diseñadas con formas geométricas complejas. Esto elimina el error de configuración y mejora la consistencia de repetibilidad en múltiples corridas de producción.
Tecnología de Servo Eficiente en Energía

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Las máquinas están equipadas con una función adicional de ahorro de energía. Motores servo con frenado regenerativo mejoran el consumo de energía hasta en un 40% en comparación con máquinas tradicionales que utilizan sistemas hidráulicos. Esta máquina cumple con los estándares ambientales ISO 14001 debido a que solo consume energía durante la formación y sellado real de los bandejas, entrando en un modo de espera de baja potencia durante los períodos de inactividad.
Características Integradas de Control de Calidad

Características Integradas de Control de Calidad

Cámaras opcionales capturan errores de alineación del sello y las bandejas antes de que salgan de la línea, evitando que unidades defectuosas sean marcadas como ‘buenas’ después de la inspección. La uniformidad de los soldaduras en múltiples bandejas se verifica mediante el monitoreo continuo de la fuerza de sellado. Alerta a los operadores sobre inconsistencias en el grosor de la película, eliminando así el exceso de película y asegurando un desperdicio mínimo durante el proceso.
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