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Conformado Térmico Industrial de Envoltura a Plena Rendimiento

Mejore sus procesos de faenado con nuestra tecnología de faenado automatizada, diseñada específicamente para la industria cárnica. Garantiza precisión, velocidad, rendimiento y seguridad para una operación fluida.
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Beneficios Excepcionales de Nuestras Máquinas de Embalaje Termoformado

Excelente protección del producto y integridad del sellado

Los métodos avanzados de sellado por calor empleados por nuestra maquinaria proporcionan los únicos sellos herméticos e invisibles garantizados para soportar presiones internas de hasta 50kPa sin destrucción. La fuerza de sellado ajustable varía entre 500-5000N, mientras que el tiempo de permanencia varía entre 1-10 segundos. Estos parámetros adaptables aseguran eficiencia tanto en películas flexibles como en tapas rígidas. Un ejemplo de productos sensibles al tiempo son los mariscos u otras comidas listas para consumir, las cuales requieren un empaquetado lo suficientemente ajustado para aumentar la vida útil bloqueando el flujo de oxígeno y la pérdida de humedad en hasta un 50%. Además, se ofrece un módulo opcional de purga de nitrógeno para MAP con el fin de mantener la frescura del producto.

Productos relacionados

Los sistemas de envasado modernos también forman parte de nuestra oferta, incluido el envolvente industrial por termoformado. Sus componentes robustos junto con su tecnología avanzada permiten que el envolvente mantenga una producción constante y de alto volumen. Como indica su nombre, el envolvente utiliza procesos de termoformado que posicionan con precisión los materiales de embalaje alrededor de los productos para crear un sello que es tanto visualmente atractivo como seguro. El envolvente es adaptable a diversos materiales, incluidos plásticos y materiales biodegradables, ampliando su uso en alimentos, electrónica, bienes de consumo y más. Las funciones de control automatizado del envolvente, el cambio rápido de herramientas y la operación de alta velocidad aumentan considerablemente la productividad. Además, estandarizan la consistencia en el empaquetado, lo que reduce costos e incrementa la eficacia operativa.

Preguntas Frecuentes

¿Cuál es el tamaño mínimo/máximo de bandeja que las máquinas pueden producir?

Se pueden diseñar moldes personalizados no estándar y se pueden agregar marcos de tamaños personalizados a la máquina posteriormente para permitir paquetes en formatos más grandes.

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evaluación del cliente

Dr. Mark Johnson
Rendimiento de alta velocidad para envasado médico

El embalaje para dispositivos médicos requiere precisión y limpieza quirúrgica. La máquina de Kangbeit hace ambas cosas: se producen 120 envases estériles cada minuto con un sellado perfecto. El diseño de acero inoxidable cumple con nuestros estándares de GMP, y la diagnóstica remota ha eliminado prácticamente los tiempos de inactividad. Un proveedor de confianza para mercados regulados.

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Sistema de Gestión de Moldes Inteligente

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La máquina está equipada con una base de datos digital de moldes que puede almacenar más de 100 moldes con sus parámetros, permitiendo la recuperación de un toque de los ajustes de los moldes como temperatura, presión y tiempo de formado. La recuperación es sencilla incluso para bandejas diseñadas con formas geométricas complejas. Esto elimina el error de configuración y mejora la consistencia de repetibilidad en múltiples corridas de producción.
Tecnología de Servo Eficiente en Energía

Tecnología de Servo Eficiente en Energía

Las máquinas están equipadas con una función adicional de ahorro de energía. Motores servo con frenado regenerativo mejoran el consumo de energía hasta en un 40% en comparación con máquinas tradicionales que utilizan sistemas hidráulicos. Esta máquina cumple con los estándares ambientales ISO 14001 debido a que solo consume energía durante la formación y sellado real de los bandejas, entrando en un modo de espera de baja potencia durante los períodos de inactividad.
Características Integradas de Control de Calidad

Características Integradas de Control de Calidad

Cámaras opcionales capturan errores de alineación del sello y las bandejas antes de que salgan de la línea, evitando que unidades defectuosas sean marcadas como ‘buenas’ después de la inspección. La uniformidad de los soldaduras en múltiples bandejas se verifica mediante el monitoreo continuo de la fuerza de sellado. Alerta a los operadores sobre inconsistencias en el grosor de la película, eliminando así el exceso de película y asegurando un desperdicio mínimo durante el proceso.
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