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Versatilidad mejorada con equipo de termoformado multiusos

Nuestra máquina de termoformado todo en uno tiene aplicaciones que incluyen embalaje industrial y de alimentos. Ofrece soluciones flexibles y diversas para diversas necesidades de embalaje.
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Beneficios Excepcionales de Nuestras Máquinas de Embalaje Termoformado

Diseño de lavado y cumplimiento con regulaciones

En relación a las estrictas regulaciones de higiene como CE, ISO 9001 y certificaciones QS, nuestras máquinas están fabricadas con materiales de acero inoxidable 304 aptos para alimentos, junto con piezas que cumplen con la FDA. El marco abierto mejora la accesibilidad, garantizando que el mantenimiento diario y la limpieza sean fáciles.

Productos relacionados

Nuestro equipo de termoformado multiusos es una solución versátil e innovadora para una amplia gama de necesidades de envasado. Este equipo está diseñado para manejar varios tipos de materiales plásticos y producir envases de diferentes formas y tamaños, lo que lo hace adecuado para envasar desde productos alimenticios hasta artículos de consumo. El proceso de termoformado implica calentar una hoja de plástico, formarla en la forma deseada utilizando un molde y luego recortar el material sobrante. Nuestro equipo multiusos ofrece flexibilidad en términos de diseño de moldes, permitiendo la creación de envases con formas personalizadas que pueden mejorar el atractivo y la funcionalidad del producto. Está equipado con sistemas avanzados de control de temperatura, asegurando un calentamiento y enfriamiento precisos para resultados consistentes en el formado. Los mecanismos automatizados de alimentación y recorte aumentan la productividad al reducir el trabajo manual y minimizar el desperdicio de material. Además, nuestro equipo de termoformado multiusos puede integrarse con varias funciones opcionales, como el purgado con gas para una vida útil más larga, impresión para marcaje y estampado en relieve para un mayor atractivo visual. Con su interfaz de usuario amigable y sus sistemas de moldes fáciles de cambiar, este equipo proporciona una solución económica y eficiente para empresas que buscan diversificar sus opciones de envasado y satisfacer las demandas cambiantes del mercado.

Preguntas Frecuentes

¿Cuál es el tamaño mínimo/máximo de bandeja que las máquinas pueden producir?

Se pueden diseñar moldes personalizados no estándar y se pueden agregar marcos de tamaños personalizados a la máquina posteriormente para permitir paquetes en formatos más grandes.

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evaluación del cliente

Li Wei
Soluciones Amigables con el Medio Ambiente para Marcas Sostenibles

Como una nueva startup de empaques sostenibles, necesitamos una máquina que pueda trabajar con filmes de PLA. La solución de termoformado de Kangbeit no solo cumplió con nuestras expectativas; las superó. El control de temperatura para el punto de fusión del PLA es perfecto, y el modo de ahorro de energía puede reducir aún más nuestra huella de carbono.

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Sistema de Gestión de Moldes Inteligente

Sistema de Gestión de Moldes Inteligente

La máquina está equipada con una base de datos digital de moldes que puede almacenar más de 100 moldes con sus parámetros, permitiendo la recuperación de un toque de los ajustes de los moldes como temperatura, presión y tiempo de formado. La recuperación es sencilla incluso para bandejas diseñadas con formas geométricas complejas. Esto elimina el error de configuración y mejora la consistencia de repetibilidad en múltiples corridas de producción.
Tecnología de Servo Eficiente en Energía

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Las máquinas están equipadas con una función adicional de ahorro de energía. Motores servo con frenado regenerativo mejoran el consumo de energía hasta en un 40% en comparación con máquinas tradicionales que utilizan sistemas hidráulicos. Esta máquina cumple con los estándares ambientales ISO 14001 debido a que solo consume energía durante la formación y sellado real de los bandejas, entrando en un modo de espera de baja potencia durante los períodos de inactividad.
Características Integradas de Control de Calidad

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Cámaras opcionales capturan errores de alineación del sello y las bandejas antes de que salgan de la línea, evitando que unidades defectuosas sean marcadas como ‘buenas’ después de la inspección. La uniformidad de los soldaduras en múltiples bandejas se verifica mediante el monitoreo continuo de la fuerza de sellado. Alerta a los operadores sobre inconsistencias en el grosor de la película, eliminando así el exceso de película y asegurando un desperdicio mínimo durante el proceso.
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