Ang isang mabilis na pagyeyelo ng tunnel drying machine ay isang tuloy-tuloy, mataas na kapasidad na kagamitan na pinagsasama ang tunnel-based na mabilis na pagyeyelo at post-freezing drying (karaniwang mainit na hangin o vacuum drying) upang maproseso ang malalaking batch ng pagkain—perpekto para sa produksyon sa industriya ng mga frozen-dried o bahagyang natuyong produkto tulad ng karne, manok, seafood, at mga prutas/gulay na hugis bloke. Ang disenyo nito ay mayroong mahabang insulated na tunnel (5-20 metro) na may conveyor belt (stainless steel o Teflon-coated) na nagpapagalaw ng pagkain sa pamamagitan ng magkakasunod na mga zone: pre-cooling (0℃ hanggang -10℃, binabawasan ang paunang temperatura upang maiwasan ang thermal shock), freezing (-25℃ hanggang -40℃, gumagamit ng pilit na malamig na hangin mula sa evaporators, airflow 3-8 m/s), at drying (20℃ hanggang 60℃, mainit na hangin o vacuum upang alisin ang surface moisture). Hindi tulad ng batch freeze dryers, ang tuloy-tuloy na daloy ng tunnel ay nagpapahintulot sa pagproseso ng 500-2000 kg/oras, na angkop para sa malalaking food manufacturer (halimbawa, frozen meal producers, meat processors). Ang zone ng pagyeyelo ay maaaring gumamit ng direct expansion (refrigerant dumadaloy sa pamamagitan ng evaporator coils) o cryogenic cooling (liquid nitrogen, para sa sobrang mabilis na pagyeyelo sa -80℃, 5-10 minutong cycle) depende sa pangangailangan ng produkto—ang cryogenic ay ginagamit para sa delikadong mga item (halimbawa, buong berries) upang mapanatili ang hugis, habang ang direct expansion ay cost-effective para sa mas matibay na mga produkto (halimbawa, beef chunks). Maaaring i-customize ang zone ng pagpapatuyo: hot air drying (para sa bahagyang natuyong produkto tulad ng jerky) ay gumagamit ng dehumidified air upang alisin ang 30%-50% na kahalumigmigan, habang ang vacuum drying (para sa ganap na natuyong produkto) ay gumagana sa 10-50 kPa upang mapanatili ang mga sustansya. Ang mga pangunahing katangian ay kinabibilangan ng temperatura/humidity sensors sa bawat zone (real-time monitoring sa pamamagitan ng PLC), adjustable conveyor speed (tugma sa oras ng pagpapatuyo ng produkto), at insulation (PU foam, ≥100 mm na kapal) upang bawasan ang pagkawala ng enerhiya. Lahat ng contact parts ay gawa sa 304 stainless steel, na may madaling access na mga panel para sa paglilinis (sumusunod sa HACCP). Ang pagsunod sa CE (mechanical safety) at ISO 9001 (quality management) ay nagsisiguro ng katiyakan. Para sa mga manufacturer, ito ay balanse sa bilis at kalidad: binabawasan nito ang oras ng pagyeyelo ng 40%-60% kumpara sa batch system, pinapanatili ang pare-parehong kalidad ng produkto (walang pagdikit, uniform moisture content), at sumusuporta sa scalability. Nakakatugon din ito sa mga uso sa merkado tulad ng "clean label" (minimal na proseso) at mas matagal na shelf life (12-24 na buwan para sa frozen-dried products), na nagpapahintulot sa suplay sa mga retail chain at foodservice provider sa buong mundo.
Copyright © 2025 ang Shandong Kangbeite Food Packaging Machine Co., Ltd. Patakaran sa Privacy