Úplne automatická produkčná linka na výrobu krupiek | Huchuan

Úplne automatická výrobná linka na hranolky je integrovaný systém, ktorý zabezpečuje všetky fázy spracovania zemiakov – od umývania surových zemiakov až po hotové mrazené alebo balené hranolky – s minimálnym zásahom človeka. Táto linka je navrhnutá pre stredné až veľké výrobné závody (dodávatelia rýchleho jedla, maloobchodné značky) s dennou výrobou 500–2000 kg. Kombinuje rýchlosť, spoľahlivosť a bezpečnosť potravín, aby spĺňala vysokú poptávku po štandardizovaných hranolkách, zachovala textúru (chrumkavý povrch, mäkký vnútro) a znížila odpad. Pracovný proces linky je nepretržitý a automatizovaný: surové zemiaky sa vykladajú do zásobníka a prepravujú do nádrže na predbežné umývanie (otáčavé kefy + vysokotlaková voda) na odstránenie nečistôt a uvoľneného povrchu. Systém na odstraňovanie kamienkov (využívajúci rozdielnu hustotu vody na oddelenie kamienkov od zemiakov) zabraňuje poškodeniu zariadenia a zabezpečuje bezpečnosť potravín. Olúpanie sa vykonáva buď pomocou systému párneho olúpania (100–105 °C pár 40–60 sekúnd) alebo mechanickými olúpačmi (abrazívne valce) v závislosti od odrody zemiakov – párne olúpanie je jemnejšie (odpad <5 %) pre vysokokvalitné hranolky, zatiaľ čo mechanické olúpanie je nákladovo efektívnejšie pre veľké množstvá. Po olúpaní prechádzajú zemiaky optickým triedičom (odstraňujú sa zemiaky s chybami ako siny alebo očká) pred nasekaním. Rezacia jednotka využíva viacnásobný rotačný nôž (nastaviteľná vzdialenosť medzi nožmi: 6–12 mm pre bežné hranolky, 10–15 mm pre hrubšie hranolky) so systémom na oplachovanie vodou na odstránenie nadbytočného škrobu – čo je kľúčové na zabránenie lepenia hranoliek a zabezpečenie rovnomerného praženia. Varnie v horúcej vode je dôležitým krokom na zabezpečenie kvality: hranolky sa ponoria do horúcej vody (80–90 °C) na 2–3 minúty na zgeleztvenie škroba (zlepšenie chrumkavosti) a deaktiváciu enzýmov (zabránenie zhnedeniu). Chladiaci transportér (chladená voda, 0–5 °C) zastaví varenie, po ktorom nasleduje systém na odstraňovanie vody (vzduchové vetry alebo odstredivky) na odstránenie povrchovej vlhkosti. Pre mrazené hranolky linka využíva tunel na individuálne rýchle mrazenie (IQF) (-35 °C až -45 °C, doba mrazenia 8–12 minút) na zmrazenie hranoliek jednotlivo, čím sa zabráni ich zlepeniu. Pre hotové hranolky sa používa nepretržitý ponorný rúr (175–190 °C rastlinný olej, doba praženia 2,5–3,5 minúty) so systémom na filtráciu oleja na odstránenie častíc potravín a udržanie kvality oleja. Odolejovač (odstredivý alebo vzduchový) zníži obsah tuku na 15–20 % pre zdravšie varianty. Balenie je plne automatizované: mrazené hranolky sa odvážia a zabalia do vreckách odolných proti vlhkosti (100–150 kusov za minútu) alebo kartónov pomocou balicích strojov, zatiaľ čo hotové hranolky využívajú modifikovanú atmosféru (MAP, 70 % N₂, 30 % CO₂) na predĺženie trvanlivosti na 5–7 dní. Kontrola kvality je integrovaná počas celého procesu: detektory kovov, kontrolné váhy (presnosť ±1 g) a testery integrity uzáverov zabezpečujú dodržiavanie noriem bezpečnosti potravín (FDA, EU 1333/2008). Všetky časti v kontakte s potravinami sú z nehrdzavejúcej ocele AISI 304, s CIP systémami na automatické čistenie na prevenciu krížového kontaminácie. Pre výrobcov zabezpečuje linka rovnomernú veľkosť, textúru a chuť hranoliek (rozdiel medzi várkami <2 %), splnenie špecifikácií reťazcov rýchleho jedla (napr. rovnaká dĺžka pre dávkovacie zariadenia) a škálovateľnosť na zvládnutie špičkových období (napr. sviatky).