Машины для высокоэффективной сушки пищи для промышленного использования

Машина туннельной сушки быстрого замораживания — это непрерывное высокопроизводительное оборудование, объединяющее туннельное быстрое замораживание с сушкой после замораживания (обычно горячим воздухом или вакуумной сушкой) для обработки больших партий пищевых продуктов — идеально подходит для промышленного производства лиофилизированных или частично высушенных продуктов, таких как мясо, птица, морепродукты и фрукты/овощи в виде блоков. Ее конструкция включает длинный теплоизолированный туннель (5-20 метров) с конвейерной лентой (нержавеющая сталь или с покрытием из тефлона), которая перемещает продукты через последовательные зоны: предварительное охлаждение (0℃ до -10℃, снижение начальной температуры для предотвращения термического шока), замораживание (-25℃ до -40℃, использование принудительного холодного воздуха от испарителей, скорость воздушного потока 3-8 м/с) и сушка (20℃ до 60℃, горячий воздух или вакуум для удаления поверхностной влажности). В отличие от аппаратов для лиофилизации в режиме партийной обработки, непрерывный поток туннеля позволяет обрабатывать 500-2000 кг/час, что делает его подходящим для крупных пищевых производителей (например, производителей замороженных блюд, мясоперерабатывающих предприятий). Зона замораживания может использовать либо прямое испарение (хладагент циркулирует через змеевики испарителя), либо криогенное охлаждение (жидкий азот, для сверхбыстрого замораживания при -80℃, цикл 5-10 минут) в зависимости от потребностей продукта — криогенное используется для деликатных продуктов (например, целых ягод) для сохранения формы, тогда как прямое испарение экономически эффективно для прочных продуктов (например, кусков говядины). Зону сушки можно настраивать: сушка горячим воздухом (для частично высушенных продуктов, таких как джерки) использует осушенный воздух для удаления 30%-50% влажности, тогда как вакуумная сушка (для полностью высушенных продуктов) работает при давлении 10-50 кПа для сохранения питательных веществ. Основные особенности включают датчики температуры/влажности в каждой зоне (контроль в реальном времени через ПЛК), регулируемую скорость конвейера (соответствует времени сушки продукта) и теплоизоляцию (пенополиуретан, толщиной ≥100 мм) для минимизации потерь энергии. Все контактирующие части изготовлены из нержавеющей стали марки 304, с легкодоступными панелями для очистки (соответствие HACCP). Соответствие стандартам CE (безопасность оборудования) и ISO 9001 (система управления качеством) гарантирует надежность. Для производителей такая машина сочетает скорость и качество: она сокращает время замораживания на 40%-60% по сравнению с партийными системами, обеспечивает стабильное качество продукции (отсутствие комкования, равномерное содержание влаги) и поддерживает масштабируемость. Она также отвечает современным рыночным тенденциям, таким как «чистый этикет» (минимум обработки) и увеличенный срок хранения (12-24 месяца для лиофилизированных продуктов), позволяя поставлять продукцию в розничные сети и предприятия общественного питания по всему миру.