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Novo Modelo de Embaladora Termoformadora: O Ponto Mais Alto da Mudança

Com o novo modelo de tanque, você está atualizado com as últimas tendências em termos de tecnologia de embalagem de entradas. Ele possui novos recursos que aumentam sua eficiência e definem um novo padrão em valor e desempenho.
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Benefícios Excepcionais das Nossas Máquinas de Embalagem por Termoformagem

Automação de Alta Velocidade para Produção em Massa

Nossas linhas totalmente automáticas de termoformação são construídas com eficiência industrial para alcançar uma saída impressionante de 150 bandejas por minuto, melhorando consideravelmente a produção para fornecedores de grande volume. Não há limite para o número de pedidos atendidos com o alimentador de folhas inline, aquecimento, formação, enchimento e selagem, que todos exigem pouco ou nenhum trabalho manual.

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A introdução do nosso novo modelo de embaladora por termoformação representa um avanço significativo na tecnologia de embalagem. Esta inovadora embaladora foi projetada para atender às necessidades em evolução da indústria alimentícia, oferecendo maior eficiência, flexibilidade e precisão. O novo modelo apresenta tecnologia de termoformação de última geração, que envolve o aquecimento de folhas plásticas e sua formação em embalagens com formatos personalizados usando moldes. Este processo permite a criação de designs de embalagens únicos e atraentes que podem aumentar a comercialização de produtos alimentícios. A embaladora está equipada com sistemas avançados de controle de temperatura, garantindo um aquecimento e resfriamento precisos das folhas plásticas para resultados consistentes e de alta qualidade na formação. Os mecanismos automáticos de alimentação e corte otimizam o processo de produção, reduzindo o trabalho manual e aumentando a produtividade. Nosso novo modelo de termoformadora é altamente versátil, capaz de lidar com uma ampla gama de materiais plásticos e produzir embalagens de vários tamanhos e formas. Também oferece opções para integrar recursos como o flush de gás, que pode prolongar ainda mais a vida útil dos produtos, e impressão, que permite aplicar marcação e informações do produto diretamente na embalagem. Com sua interface amigável e recursos de manutenção fáceis de acessar, este novo modelo simplifica a operação e reduz o tempo de inatividade, tornando-se um ativo valioso para empresas alimentícias que desejam se manter à frente no mercado competitivo.

Perguntas Frequentes

Qual é o tamanho mínimo/máximo da bandeja que as máquinas podem produzir?

Moldes personalizados não padrão podem ser projetados, e molduras de tamanhos personalizados podem ser adicionadas à máquina posteriormente para permitir embalagens em formatos maiores.

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aVALIAÇÃO DO CLIENTE

Dr. Mark Johnson
Desempenho de Alta Velocidade para Embalagens Médicas

O embalamento de dispositivos médicos requer precisão e limpeza cirúrgica. A máquina da Kangbeit faz ambas as coisas: 120 embalagens estéreis são produzidas a cada minuto com vedação perfeita. O design em aço inoxidável atende aos nossos padrões GMP, e a diagnóstica remota praticamente eliminou o tempo de parada. Um fornecedor de confiança para mercados regulamentados.

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Sistema Inteligente de Gerenciamento de Moldes

Sistema Inteligente de Gerenciamento de Moldes

A máquina está equipada com um banco de dados digital de moldes que pode armazenar mais de 100 moldes com seus parâmetros, permitindo o recall de configurações de moldes, como temperatura, pressão e tempo de formação, com apenas um toque. O recall é fácil, mesmo para bandejas com design geométrico complexo. Isso elimina erros de configuração e melhora a consistência da repetibilidade em várias execuções de produção.
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As máquinas estão equipadas com um recurso adicional de economia de energia também. Motores de servo com freio regenerativo resultam em uma melhoria de até 40% no consumo de energia quando comparados às máquinas tradicionais que utilizam sistemas hidráulicos. Esta máquina é compatível com os padrões ambientais ISO 14001, pois só consome energia durante a formação real e o selamento das bandejas, entrando em modo de espera de baixa potência durante períodos ociosos.
Recursos Integrados de Controle de Qualidade

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Câmeras opcionais capturam erros de alinhamento da vedação e da bandeja antes que eles saiam da linha, impedindo que unidades defeituosas sejam marcadas como ‘boas’ após a inspeção. A uniformidade das soldas em várias bandejas é verificada pelo monitoramento contínuo da força de vedação. Alerta os operadores sobre inconsistências na espessura do filme, eliminando assim o excesso de filme e garantindo o desperdício mínimo durante o processo.
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