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Embalagem por Termoformação Industrial em Alto Desempenho

Melhore seus processos de abate com nossa tecnologia de abate automatizada, que foi projetada especificamente para a indústria da carne. Ela garante precisão, velocidade, rendimento e segurança para uma operação sem interrupções.
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Benefícios Excepcionais das Nossas Máquinas de Embalagem por Termoformagem

Excelente proteção do produto e integridade do selo

Os métodos avançados de selagem por calor adotados pela nossa maquinaria fornecem os únicos selos herméticos e sem traços, garantidos para suportar pressões internas de até 50kPa sem destruição. A força de selagem ajustável varia entre 500–5000N, enquanto o tempo de permanência varia entre 1-10 segundos. Esses parâmetros adaptáveis garantem eficiência tanto em filmes flexíveis quanto em tampas rígidas. Um exemplo de produtos sensíveis ao tempo são frutos do mar ou outras refeições prontas para consumo, que exigem embalagens suficientemente apertadas para aumentar a vida útil em até 50% bloqueando a entrada de oxigênio e a saída de umidade. Além disso, um módulo opcional de purga de nitrogênio para MAP está disponível para manter a frescura do produto.

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Sistemas de embalagem modernos também fazem parte de nossas ofertas, incluindo o envolvedor industrial por termoformação. Suas peças robustas, juntamente com sua tecnologia avançada, permitem que o envolvedor mantenha uma produção constante e de alto volume. Como o nome indica, o envolvedor utiliza processos de termoformação que posicionam com precisão os materiais de embalagem ao redor dos produtos para criar um selo que é visualmente atraente e seguro. O envolvedor é adaptável a diversos materiais, incluindo plásticos e materiais biodegradáveis, ampliando sua utilidade em alimentos, eletrônicos, bens de consumo e mais. Os recursos de controle automatizado do envolvedor, ferramentas de troca rápida e operação de alta velocidade aumentam significativamente a produtividade. Eles também padronizam a consistência na embalagem, reduzindo custos e aumentando a eficácia operacional.

Perguntas Frequentes

Qual é o tamanho mínimo/máximo da bandeja que as máquinas podem produzir?

Moldes personalizados não padrão podem ser projetados, e molduras de tamanhos personalizados podem ser adicionadas à máquina posteriormente para permitir embalagens em formatos maiores.

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Dr. Mark Johnson
Desempenho de Alta Velocidade para Embalagens Médicas

O embalamento de dispositivos médicos requer precisão e limpeza cirúrgica. A máquina da Kangbeit faz ambas as coisas: 120 embalagens estéreis são produzidas a cada minuto com vedação perfeita. O design em aço inoxidável atende aos nossos padrões GMP, e a diagnóstica remota praticamente eliminou o tempo de parada. Um fornecedor de confiança para mercados regulamentados.

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A máquina está equipada com um banco de dados digital de moldes que pode armazenar mais de 100 moldes com seus parâmetros, permitindo o recall de configurações de moldes, como temperatura, pressão e tempo de formação, com apenas um toque. O recall é fácil, mesmo para bandejas com design geométrico complexo. Isso elimina erros de configuração e melhora a consistência da repetibilidade em várias execuções de produção.
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As máquinas estão equipadas com um recurso adicional de economia de energia também. Motores de servo com freio regenerativo resultam em uma melhoria de até 40% no consumo de energia quando comparados às máquinas tradicionais que utilizam sistemas hidráulicos. Esta máquina é compatível com os padrões ambientais ISO 14001, pois só consome energia durante a formação real e o selamento das bandejas, entrando em modo de espera de baixa potência durante períodos ociosos.
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Câmeras opcionais capturam erros de alinhamento da vedação e da bandeja antes que eles saiam da linha, impedindo que unidades defeituosas sejam marcadas como ‘boas’ após a inspeção. A uniformidade das soldas em várias bandejas é verificada pelo monitoramento contínuo da força de vedação. Alerta os operadores sobre inconsistências na espessura do filme, eliminando assim o excesso de filme e garantindo o desperdício mínimo durante o processo.
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