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Mais fresco por mais tempo: Seladora de Termoformação para Vegetais

Nossos selos anti-levantamento fundidos para vegetais mantêm a umidade selada enquanto não deformam a tensão para fora e preservam o aspecto fresco, os nutrientes e a durabilidade na prateleira dos produtos.
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Benefícios Excepcionais das Nossas Máquinas de Embalagem por Termoformagem

Automação de Alta Velocidade para Produção em Massa

Nossas linhas totalmente automáticas de termoformação são construídas com eficiência industrial para alcançar uma saída impressionante de 150 bandejas por minuto, melhorando consideravelmente a produção para fornecedores de grande volume. Não há limite para o número de pedidos atendidos com o alimentador de folhas inline, aquecimento, formação, enchimento e selagem, que todos exigem pouco ou nenhum trabalho manual.

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Um selador de termoformagem para vegetais é um equipamento especializado de embalagem projetado para criar embalagens herméticas com formato personalizado para vegetais, termoformando uma película plástica em uma base semelhante a uma bandeja, colocando o produto dentro e selando com uma película superior — otimizado para atender às necessidades específicas dos vegetais: fragilidade, alto teor de umidade e susceptibilidade à oxidação e à deterioração microbiana. Diferentemente de seladores de termoformagem genéricos, ele integra características adaptadas à preservação de vegetais: a película de base (geralmente laminados de PET/PE ou PP/PE) é escolhida por sua resistência à perfuração (para suportar as bordas afiadas de vegetais como cenouras ou brócolis) e leve barreira ao oxigênio (para desacelerar a respiração sem criar condições anaeróbicas que causem fermentação). A película superior frequentemente inclui revestimento antitranspiração para evitar condensação (mantendo a visibilidade do produto) e pode ser permeável a CO₂/O₂ (para folhas verdes como espinafre, equilibrando a troca gasosa para prolongar a frescura). O sistema de aquecimento do selador utiliza controle preciso de temperatura (80 °C–120 °C) e pressão ajustável para evitar esmagar produtos delicados (por exemplo, tomates-cereja, alface), garantindo ao mesmo tempo um selo firme — essencial para prevenir a perda de umidade e contaminação cruzada. Muitos modelos incluem função de embalagem em atmosfera modificada (MAP), que enche a embalagem com uma mistura gasosa (geralmente 5%–10% de O₂, 5%–15% de CO₂, 75%–90% de N₂) para inibir o crescimento de mofo e desacelerar a degradação da clorofila (preservando a cor verde em vegetais como aspargos). A estação de formação do equipamento utiliza vácuo ou pressão para moldar a película de base, com tamanhos de cavidade personalizáveis para se adequar a diferentes tipos de vegetais (por exemplo, cavidades pequenas para frutas vermelhas, cavidades grandes para pimentões inteiros). Todos os componentes em contato com alimentos são fabricados em aço inoxidável 304, compatíveis com a norma FDA 21 CFR Part 177 e o regulamento da UE (EC) No 10/2011, e possuem superfícies lisas para facilitar a limpeza (alinhado às diretrizes do HACCP). Para processadores e varejistas de vegetais, este selador prolonga a vida útil em 2–3 vezes em comparação com embalagens tradicionais (por exemplo, sacos plásticos soltos), reduz desperdício de produto (minimizando amassados e deterioração) e aumenta o apelo ao consumidor (embalagem clara e com indicação de violação que destaca a qualidade do vegetal). É amplamente utilizado em embalagens prontas para varejo de vegetais pré-cortados, kits de salada e produtos especiais, apoiando cadeias de suprimento globais ao garantir que os vegetais permaneçam frescos durante o transporte para mercados distantes.

Perguntas Frequentes

As máquinas podem lidar com embalagens rígidas e flexíveis?

Sim, nossas máquinas de termoformação têm capacidade dual-funcional. Para embalagens rígidas, podem ser produzidos fortes invólucros ou bandejas com filmes de espessura grossa (0,2 – 2mm). Para outras aplicações, podem ser utilizados filmes finos (0,05–0,3mm) para produzir saquinhos macios ou embalagens ajustadas ao corpo. A pressão de formação (até 15 bar) e a profundidade de tração ajustável (até 100mm) são capazes de acomodar ambos os tipos. Essa flexibilidade possibilita embalar produtos frescos e componentes eletrônicos.

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aVALIAÇÃO DO CLIENTE

Carlos Rodriguez
Confiabilidade para Embalagem Eletrônica em Grandes Volumes

Estamos utilizando as máquinas da Kangbeit para embalar peças eletrônicas nos últimos três anos. Elas certamente não nos decepcionam. As máquinas operam a uma velocidade tão alta, atendendo às nossas necessidades de produção 24/7. Seu sistema de gerenciamento à prova de erros garante que cada bandeja será configurada e selada corretamente. A integração com nosso sistema de esteira foi simples e o processo inteiro funciona sem precisar de supervisão constante.

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Sistema Inteligente de Gerenciamento de Moldes

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A máquina está equipada com um banco de dados digital de moldes que pode armazenar mais de 100 moldes com seus parâmetros, permitindo o recall de configurações de moldes, como temperatura, pressão e tempo de formação, com apenas um toque. O recall é fácil, mesmo para bandejas com design geométrico complexo. Isso elimina erros de configuração e melhora a consistência da repetibilidade em várias execuções de produção.
Tecnologia de Servo Eficiente em Energia

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As máquinas estão equipadas com um recurso adicional de economia de energia também. Motores de servo com freio regenerativo resultam em uma melhoria de até 40% no consumo de energia quando comparados às máquinas tradicionais que utilizam sistemas hidráulicos. Esta máquina é compatível com os padrões ambientais ISO 14001, pois só consome energia durante a formação real e o selamento das bandejas, entrando em modo de espera de baixa potência durante períodos ociosos.
Recursos Integrados de Controle de Qualidade

Recursos Integrados de Controle de Qualidade

Câmeras opcionais capturam erros de alinhamento da vedação e da bandeja antes que eles saiam da linha, impedindo que unidades defeituosas sejam marcadas como ‘boas’ após a inspeção. A uniformidade das soldas em várias bandejas é verificada pelo monitoramento contínuo da força de vedação. Alerta os operadores sobre inconsistências na espessura do filme, eliminando assim o excesso de filme e garantindo o desperdício mínimo durante o processo.
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