Máquinas de Embalagem por Termoformação | Soluções Customizadas de Alta Velocidade

Um empacotador termoformado de alta velocidade é um sistema de embalagem automatizado projetado para produção em alto volume, capaz de formar, encher e selar embalagens a uma taxa de 60–120 embalagens por minuto (CPM), muito superior à velocidade de modelos semiautomáticos, tornando-o ideal para indústrias como alimentos, farmacêutica e bens de consumo, onde o empacotamento em larga escala é essencial. Seu principal vantagem está em um fluxo de trabalho contínuo e integrado que minimiza o tempo de inatividade: a máquina desenrola uma bobina de filme termoplástico (por exemplo, PET, PP, PVC ou laminados multicamadas) em uma estação de aquecimento, onde o filme é amolecido (a 90 °C–150 °C, dependendo do material do filme) e moldado em uma bandeja ou saquinho por meio de vácuo ou pressão. O filme moldado segue então para uma estação de enchimento, onde dosadores automáticos distribuem os produtos (sólidos, líquidos, pós ou itens delicados como doces) com alta precisão — dosadores volumétricos para líquidos/pós, dosadores por peso para sólidos ou robôs de pega e coloca para itens de formato irregular. Após o enchimento, um filme superior (pré-impresso ou liso) é desenrolado e selado ao filme de base por meio de calor e pressão, com possibilidade de flushing com gás (para MAP) ou selagem a vácuo (para produtos sensíveis ao oxigênio), integrados entre o enchimento e o selamento. A última estação recorta o excesso de filme, separa as embalagens individuais e as descarrega em um transportador para processos posteriores (rotulagem, acondicionamento em caixas). Para manter a velocidade sem comprometer a qualidade, os empacotadores termoformados de alta velocidade utilizam tecnologias avançadas: motores servo para controle preciso da tensão do filme (evitando desalinhamento), sistemas de controle baseados em CLP (PLC) com interfaces touchscreen (para alterações rápidas de receita e monitoramento em tempo real) e sensores integrados (para detectar produtos faltando, defeitos no selo ou rupturas no filme, acionando ajustes automáticos ou paradas). A compatibilidade com filmes é ampla — eles lidam com filmes finos (15–30 μm) para embalagens leves e filmes grossos (50–100 μm) para produtos pesados ou propensos a perfuração, com possibilidade de troca de matriz (em 30–60 minutos) para mudar tamanhos/formas das embalagens. A eficiência energética é otimizada por meio de aquecimento por zonas (aquecendo apenas a área do filme necessária para a formação) e sistemas de recuperação de calor. O equipamento atende aos padrões globais, incluindo materiais aprovados pela FDA para contato com alimentos, marcação CE para segurança (UE) e certificação UL (América do Norte). Para os fabricantes, este empacotador reduz custos com mão de obra (1–2 operadores contra 5–6 em linhas manuais), garante qualidade consistente nas embalagens (resistência do selo, precisão no enchimento) e escala para atender picos de demanda (por exemplo, temporadas de festas para produtos alimentares). É amplamente utilizado no empacotamento de lanches, alimentos congelados, medicamentos e artigos de cuidados pessoais, permitindo que as marcas abasteçam grandes redes varejistas e mercados globais de forma eficiente.