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Versatilidade Aumentada com Equipamentos de Termoformagem Multiúso

Nossa máquina de termoformagem integrada-tudo-em-um tem aplicações que incluem embalagens industriais e para alimentos. Ela oferece soluções flexíveis e diversificadas para diversas necessidades de embalagem.
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Benefícios Excepcionais das Nossas Máquinas de Embalagem por Termoformagem

Design de lavagem e conformidade com regulamentos

Com relação às rigorosas regulamentações sanitárias CE, ISO 9001 e QS, nossas máquinas são feitas de materiais inoxidáveis 304 de grau alimentício, além de peças em conformidade com a FDA. O quadro aberto melhora a acessibilidade, garantindo que a manutenção diária e a limpeza sejam fáceis.

Produtos relacionados

Nosso equipamento de termoformação multiúso é uma solução versátil e inovadora para uma ampla gama de necessidades de embalagem. Este equipamento foi projetado para manipular vários tipos de materiais plásticos e produzir embalagens de diferentes formas e tamanhos, tornando-o adequado para embalar desde produtos alimentícios até bens de consumo. O processo de termoformação envolve aquecer uma folha de plástico, formá-la em uma forma desejada usando um molde e, em seguida, cortar o material excedente. Nosso equipamento multiúso oferece flexibilidade em termos de design de moldes, permitindo a criação de embalagens com formatos personalizados que podem melhorar o apelo e a funcionalidade do produto. Ele está equipado com sistemas avançados de controle de temperatura, garantindo aquecimento e resfriamento precisos para resultados consistentes na formação. Os mecanismos automatizados de alimentação e corte aumentam a produtividade ao reduzir o trabalho manual e minimizar o desperdício de material. Além disso, nosso equipamento de termoformação multiúso pode ser integrado com várias funções opcionais, como purga de gás para vida útil estendida, impressão para marcação e estampagem para maior apelo visual. Com sua interface amigável e sistemas de moldes fáceis de trocar, este equipamento fornece uma solução econômica e eficiente para empresas que desejam diversificar suas opções de embalagem e atender às demandas em evolução do mercado.

Perguntas Frequentes

Qual é o tamanho mínimo/máximo da bandeja que as máquinas podem produzir?

Moldes personalizados não padrão podem ser projetados, e molduras de tamanhos personalizados podem ser adicionadas à máquina posteriormente para permitir embalagens em formatos maiores.

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aVALIAÇÃO DO CLIENTE

Li Wei
Soluções Ecológicas para Marcas Sustentáveis

Como uma nova startup de embalagens sustentáveis, precisamos de uma máquina que trabalhe com filmes de PLA. A solução de termoformação da Kangbeit não apenas atendeu às nossas expectativas; superou-as. O controle de temperatura para o ponto de fusão do PLA é perfeito, e o modo de economia de energia pode reduzir ainda mais nossa pegada de carbono.

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Sistema Inteligente de Gerenciamento de Moldes

Sistema Inteligente de Gerenciamento de Moldes

A máquina está equipada com um banco de dados digital de moldes que pode armazenar mais de 100 moldes com seus parâmetros, permitindo o recall de configurações de moldes, como temperatura, pressão e tempo de formação, com apenas um toque. O recall é fácil, mesmo para bandejas com design geométrico complexo. Isso elimina erros de configuração e melhora a consistência da repetibilidade em várias execuções de produção.
Tecnologia de Servo Eficiente em Energia

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As máquinas estão equipadas com um recurso adicional de economia de energia também. Motores de servo com freio regenerativo resultam em uma melhoria de até 40% no consumo de energia quando comparados às máquinas tradicionais que utilizam sistemas hidráulicos. Esta máquina é compatível com os padrões ambientais ISO 14001, pois só consome energia durante a formação real e o selamento das bandejas, entrando em modo de espera de baixa potência durante períodos ociosos.
Recursos Integrados de Controle de Qualidade

Recursos Integrados de Controle de Qualidade

Câmeras opcionais capturam erros de alinhamento da vedação e da bandeja antes que eles saiam da linha, impedindo que unidades defeituosas sejam marcadas como ‘boas’ após a inspeção. A uniformidade das soldas em várias bandejas é verificada pelo monitoramento contínuo da força de vedação. Alerta os operadores sobre inconsistências na espessura do filme, eliminando assim o excesso de filme e garantindo o desperdício mínimo durante o processo.
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