Um empacotador de dupla câmara MAP (embalagem em atmosfera modificada) é uma máquina de embalagem altamente eficiente projetada para prolongar a vida útil de alimentos perecíveis substituindo o ar dentro das embalagens por uma mistura controlada de gases, enquanto utiliza duas câmaras separadas para maximizar a produtividade. Esse design permite que uma câmara processe um lote de embalagens (vácuo, injeção de gás, selagem), enquanto a outra está sendo carregada com produtos, minimizando o tempo de inatividade e aumentando a capacidade — normalmente 20 a 30% superior à dos modelos de câmara única. O processo MAP envolve a remoção do oxigênio da embalagem para desacelerar a oxidação e o crescimento microbiano, injetando em seguida uma mistura de gases (geralmente nitrogênio, dióxido de carbono e, às vezes, oxigênio), adaptada ao produto: por exemplo, carne vermelha se beneficia de níveis mais altos de oxigênio para manter sua cor, enquanto queijos requerem mais dióxido de carbono para inibir o mofo. Os empacotadores de dupla câmara possuem sistemas precisos de mistura de gases que garantem proporções exatas, com controles digitais que permitem aos operadores armazenar receitas para diferentes produtos, desde produtos frescos até carnes frias. Cada câmara é equipada com uma barra de selagem que aplica calor e pressão para criar um selo seguro e hermético, com parâmetros ajustáveis para diferentes espessuras e materiais de filme. As câmaras são construídas em aço inoxidável, com superfícies de fácil limpeza e vedações removíveis para manter a higiene, atendendo aos padrões de segurança alimentar, como HACCP e ISO 22000. Os recursos de segurança incluem tampas transparentes para visibilidade, botões de parada de emergência e válvulas de alívio de pressão. Esses empacotadores são versáteis, lidando com diversos tamanhos e tipos de embalagens, podendo ser integrados às linhas de produção existentes com esteiras transportadoras ou pesadoras. Para produtores e distribuidores de alimentos, um empacotador MAP de dupla câmara equilibra velocidade e precisão, garantindo que os produtos permaneçam mais frescos por mais tempo, reduzindo desperdícios e mantendo a qualidade durante o armazenamento e o transporte — tornando-se um ativo valioso para competir em mercados globais com altas expectativas dos consumidores quanto à frescor.
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