全自动フレンチフライ生産ライン | ホーチュアン

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正確なフライのカットと成型用制御システム

私たちのカット&シェイプフライラインは、市場で必要とされるさまざまな形状やサイズのフライに精度をもたらす点で他に例を見ません。
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フレンチフライズ製造ラインの比類ないメリット

製品の柔軟なカスタマイズ

アダプタブルなカッティングヘッドはストレート、クラインル或许りクルリーカットに対応し、シーズニング段階では塩、スパイス、またはコーティングを精密に加えることができます(例:バッタードフライ)。事前または後のフライモジュールを統合することで、甘薯フライやスナックミックスなどの専門製品にも対応でき、異なる種類のジャガイモにも役立ちます。クイックチェンジオーバーメカニズムにより、製品ライン間の迅速な切り替えが可能で、ダウンタイムを切り替えごとに15分未満に抑えることができます。

関連製品

フライドポテトのカットおよび成形ラインは、高品質なフライドポテト製品の生産における重要な前工程であり、KANGBEITEの最新モデルは精度において業界のベンチマークを設定しています。このラインは、皮むきされたジャガイモを均一な形状に仕上げるよう設計されており、まず、柔らかいコンベアベルトと調整可能なガイドを使用してジャガイモを傷つけずに搬送するソフトな供給システムから始まります。カット工程では、高張力のステンレス鋼製ブレードがマイクロメートルレベルの鋭さでジャガイモを正確な寸法にカットします。3mmのスリムなストリングタイプから15mmの分厚いステーキカットまで、さまざまなサイズに対応可能です。ブレード構成は簡単に交換でき、製品仕様の迅速な切り替えを可能にします。カット工程に続く成形モジュールでは、制御された摩擦によってフライドポテトをさらに仕上げ、不揃いなエッジを取り除き、滑らかで均一な表面を実現します。この工程は極めて重要です。不規則な形状は揚げムラを引き起こし、結果として加熱不足や過度な焼き色の部分が生じるからです。ラインに搭載されたセンサーは形の崩れた個所を検出し、それらを排除用シュートに誘導して品質を維持します。このラインの速度は下流工程( Blanching、揚げ工程)と同期しており、ボトルネックを防ぎ、安定した流れを確保します。食品グレードの素材で構成されたこのラインはデンプンの付着が少なく、CIP(クリーンインプレース)システムとの併用も可能で、効率的な清掃が行えます。強力なモーターとギアボックスは連続運転に耐える設計で、ブレードの精度を保つための振動を最小限に抑える仕様となっています。KANGBEITEのエンジニアは、オーガニックジャガイモ向けのバッチ処理から大量生産ラインまで、顧客の特定用途に応じて各ラインを調整して設置します。CE認証を取得し、現地での設置サポートも提供されるこのラインは、ブランドが消費者の信頼を築くために必要な一貫性を保証します。

よく 聞かれる 質問

生産の最小ロットサイズはどれくらいですか?

このラインは小規模(500kg/h)から工業規模(2000kg/h)まで対応可能です。クラフト生産者には半自動モードが操作の自由度を提供し、大規模プラントでは連続的に無人で運転できます。

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顧客評価

Mike Chen
大規模チェーン向けの信頼性

過去3年間で、私たちは5つの工場で康貝(Kangbeit)のラインを採用してきました。24時間365日の稼働にも耐えるその信頼性は非常に珍しいものです。エネルギー節約機能のおかげで、ユーティリティコストが18%削減されました。また、自動品質管理により、各バッチごとの廃棄率が0.5%未満であることは驚異的です。

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インテリジェントPLC制御システム

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インテリジェントPLCパネルは、調理温度とコンベア速度のリアルタイムモニタリングを可能にし、さらに50以上の保存されたレシピを呼び出すことができます。シーズニングやコーティングを通じた複雑な味付けが必要なプロセスにおいても、バッチごとの一貫性が保証され、推測を伴う作業は一切不要です。
省エネ技術

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断熱フライヤー、変速モーター、コンベア用のリジェネレーティブブレーキを採用することで、フルスケール運転時の消費電力は15kW/h以下に低下する可能性があります。運営コストの削減と環境目標の達成が同時に実現されます。
モジュラー拡張機能

モジュラー拡張機能

オイルレスフライシステム:低脂肪フライ生産における油含量を低下させる。インテリジェントソーティング:形状基準に適合しないフライを除去するためにビジョンセンサーを使用する。バイオデグレード可能な包装統合:エコフレンドリーな紙またはフィルムと互換性がある。
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