全自动フレンチフライ生産ライン | ホーチュアン

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新鮮な原料から作られる経済的なフライドポテトの生産

この新鮮なカットフライドポテトの生産ラインは、ポテトの魅力的な味わいと食感を保ちながら、最高品質のフライドポテトを提供します。
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フレンチフライズ製造ラインの比類ないメリット

精密品質管理

生産の各段階で食品業界の品質と安全性要件が確保されています。レーザー切断システムにより均一な太さのフライが保証され、トンネルでのブランチングでは温度管理された水を使用して油吸収や事前処理による食感の安定化が行われます。リアルタイムの油質監視機能を持つインテリジェントな揚げモジュールは、自動的に温度とろ過を調整し、フライのサクサク感と風味を保ちます。最終包装工程では金属検出と重量チェックによる品質管理が行われ、国際的な食品安全規格CE、ISO 9001、QSへの準拠が確認されます。

関連製品

新鮮なカットフレンチフライの生産ラインは、高品質で新鮮なカットフライを最大限の効率で生産するための丹念に設計されたシステムです。ラインの最初には、高精度のじゃがいも選別機構があり、サイズ、形状、品質に基づいてじゃがいもを慎重に選別します。このステップは非常に重要であり、最高の原材料のみが使用されることを保証し、優れた品質のフライの基盤となります。次に、じゃがいもは洗浄と剥皮ユニットに進み、先進的なクリーニング技術により、不要な廃棄物を出さずに土やゴミ、外皮を完全に除去します。ラインの中心となるのは、最先端のカットブレードを備えたカットセクションです。これらのブレードは調整可能で、細いストリングフライから太いステーキカットフライまで、さまざまな太さやカットのフライを生産でき、多様な消費者の好みに対応します。カット後、フライは正確な湯通しプロセスを通じて搬送されます。湯通しは、フライが揚げる際にくっつくのを防ぐために表面のデンプンを除去するだけでなく、自然な色、質感、栄養価を保つ役割も果たします。湯通しの後、フライは余分な水分を取り除くために乾燥され、これは揚げ時に完璧なサクサクとした外側を得るために不可欠です。揚げ段階では、高度な温度調節システムによって慎重に管理され、フライが均一に調理され、黄金色でサクサクした外側と柔らかくてふわふわした内側が得られます。揚げた後、新鮮なカットフレンチフライは冷却され(オプション)、その後包装されます。包装プロセスはカスタマイズ可能で、異なるパッケージサイズ、素材、シール方法のオプションがあり、保存や輸送中にフライの新鮮さと品質が維持されるよう配慮されています。全体として、この生産ラインは、最先端の技術と工夫を凝らした設計を組み合わせることで、最高品質と味を満たす新鮮なカットフレンチフライを提供します。

よく 聞かれる 質問

生産の最小ロットサイズはどれくらいですか?

このラインは小規模(500kg/h)から工業規模(2000kg/h)まで対応可能です。クラフト生産者には半自動モードが操作の自由度を提供し、大規模プラントでは連続的に無人で運転できます。

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顧客評価

ジェーン・スミス
伝統的な製法と大量生産に最適

新しいスタートアップとして、私たちにとって高級フライドポテトの小ロット生産と、食料品チェーン向けの大規模な量を処理できるラインを取得することが不可欠でした。このシステムは私たちのすべてのニーズに応えています。カットサイズ、調味料、そしてFDA対応の衛生設計が調整可能であるため、製品ラインが拡張されました。これによりFDAの検査にも容易に対応できます。

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インテリジェントPLC制御システム

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インテリジェントPLCパネルは、調理温度とコンベア速度のリアルタイムモニタリングを可能にし、さらに50以上の保存されたレシピを呼び出すことができます。シーズニングやコーティングを通じた複雑な味付けが必要なプロセスにおいても、バッチごとの一貫性が保証され、推測を伴う作業は一切不要です。
省エネ技術

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断熱フライヤー、変速モーター、コンベア用のリジェネレーティブブレーキを採用することで、フルスケール運転時の消費電力は15kW/h以下に低下する可能性があります。運営コストの削減と環境目標の達成が同時に実現されます。
モジュラー拡張機能

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オイルレスフライシステム:低脂肪フライ生産における油含量を低下させる。インテリジェントソーティング:形状基準に適合しないフライを除去するためにビジョンセンサーを使用する。バイオデグレード可能な包装統合:エコフレンドリーな紙またはフィルムと互換性がある。
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