Macchine per Imballaggi in Termoformazione | Soluzioni Personalizzate ad Alta Velocità

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Nuovo Modello di Imballatrice a Termoformazione: L'Apice del Cambiamento

Con il nuovo modello di serbatoio sei aggiornato con le ultime tendenze in termini di tecnologia di imballaggio. Ha nuove caratteristiche che ne migliorano l'efficienza e definiscono un nuovo standard in termini di valore e prestazioni.
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Benefici Straordinari delle Nostre Macchine per l'Imballo con Formatura Termica

Automazione ad Alta Velocità per la Produzione in Massa

Le nostre linee completamente automatiche per la formatura termica sono costruite con efficienza industriale per raggiungere un impressionante output di 150 vassoi al minuto, migliorando notevolmente la produzione per fornitori ad alto volume. Non c'è limite al numero di ordini soddisfatti grazie alla alimentazione inline delle lastre, riscaldamento, formazione, riempimento e sigillaggio, che richiedono poco o nessun lavoro manuale.

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Conoscete il nostro nuovo modello di imballatrice a termoformazione. Cambierà il modo in cui fate l'imballaggio. Questa macchina è unica nel suo genere. Utilizza la tecnologia più recente in campo termoformativo, il che risulta in tempi di ciclo più rapidi, precisione e una maggiore efficienza energetica. L'operazione della macchina è semplice grazie all'interfaccia a schermo tactil e alle funzionalità di automazione, rendendo più facile gestire la macchina con un minimo di lavoro manuale. È progettata per gestire diversi tipi di materiali, permettendovi di creare progetti di imballaggio complessi che vi danno la libertà di adattarvi ai cambiamenti del mercato. Indipendentemente dalla vostra posizione aziendale, il nostro nuovo modello di imballatrice a termoformazione vi offre un vantaggio competitivo raggiungendo risultati straordinari in termini di imballaggio senza sforzo.

Domande frequenti

Qual è la dimensione minima/massima del vassoio che le macchine possono produrre?

Si possono progettare moldi personalizzati non standard, e si possono aggiungere in un secondo momento cornici di dimensioni personalizzate alla macchina per consentire imballaggi in formati più grandi.

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Prestazioni ad alta velocità per l'imballaggio medico

L'imballaggio per dispositivi medici richiede precisione e pulizia chirurgica. La macchina di Kangbeit fa entrambe le cose: vengono prodotti 120 blister sterili al minuto con sigillatura perfetta. Il design in acciaio inossidabile rispetta i nostri standard GMP, e la diagnostica remota ha praticamente eliminato il tempo di inattività. Un fornitore di fiducia per mercati regolamentati.

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Sistema Intelligente di Gestione degli Stampi

Sistema Intelligente di Gestione degli Stampi

La macchina è dotata di un database digitale di modelli in grado di memorizzare oltre 100 modelli con i loro parametri, consentendo il richiamo a un tocco delle impostazioni del modello come temperatura, pressione e tempo di formatura. Il richiamo è semplice anche per vassoi con progettazione geometrica complessa. Questo elimina gli errori di impostazione e migliora la coerenza della ripetibilità in più cicli di produzione.
Tecnologia Servo Efficiente Energeticamente

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Le macchine sono inoltre equipaggiate con una funzionalità aggiuntiva di risparmio energetico. I motori a guida servo con freno rigenerativo portano a un miglioramento del consumo energetico fino al 40% rispetto alle macchine tradizionali con sistemi idraulici. Questa macchina è conforme agli standard ambientali ISO 14001 poiché attinge energia solo durante la formatura effettiva e il sigillaggio dei vassoi, entrando in modalità standby a basso consumo durante i periodi di inattività.
Funzioni di Controllo Qualità Integrate

Funzioni di Controllo Qualità Integrate

Camere opzionali catturano errori di allineamento del sigillo e del vassoio prima che escano dalla linea, impedendo che unità difettose vengano etichettate come ‘buone’ dopo l'ispezione. La uniformità dei saldataggi su più vassoi viene verificata dal monitoraggio continuo della forza di sigillatura. Avvisa gli operatori di spessori inconsistenti del film, eliminando così il film in eccesso e garantendo un spreco minimo durante il processo.
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