Macchine per Imballaggi in Termoformazione | Soluzioni Personalizzate ad Alta Velocità

Un imballatore termoformato ad alta velocità è un sistema di imballaggio automatizzato progettato per la produzione su larga scala, in grado di formare, riempire e sigillare confezioni a una velocità di 60–120 confezioni al minuto (CPM), molto superiore rispetto ai modelli semiautomatici, rendendolo ideale per settori come alimentare, farmaceutico e beni di consumo, dove l'imballaggio su larga scala è fondamentale. Il suo principale vantaggio risiede in un flusso di lavoro continuo e integrato che riduce al minimo i tempi di fermo: la macchina svolge una bobina di film termoplastico (ad esempio PET, PP, PVC o laminati multistrato) verso una stazione di riscaldamento, dove il film viene ammorbidito (a una temperatura tra 90℃ e 150℃, a seconda del materiale) e modellato in vassoi o sacchetti mediante vuoto o pressione. Il film modellato avanza quindi verso una stazione di riempimento, dove alimentatori automatici dosano i prodotti (solidi, liquidi, polveri o articoli delicati come caramelle) con alta precisione: dosatori volumetrici per liquidi/polveri, dosatori a peso per solidi o robot a presa e posa per oggetti di forma irregolare. Dopo il riempimento, un film superiore (già stampato o neutro) viene svolto e saldato al film di base mediante calore e pressione, con possibilità di integrare un sistema di gas flushing (per l'atmosfera modificata, MAP) o di sigillatura sottovuoto (per prodotti sensibili all'ossigeno) tra la fase di riempimento e quella di sigillatura. Nella stazione finale, viene tagliato il film in eccesso, separando le singole confezioni, che vengono scaricate su un nastro trasportatore per le successive lavorazioni (etichettatura, incartonatura). Per mantenere alta la velocità senza compromettere la qualità, gli imballatori termoformati ad alta velocità utilizzano tecnologie avanzate: motori servo per un preciso controllo della tensione del film (evitando disallineamenti), sistemi di controllo basati su PLC con interfacce touchscreen HMI (per modifiche rapide alle ricette e monitoraggio in tempo reale) e sensori in linea (per rilevare prodotti mancanti, difetti di sigillatura o rotture del film, attivando automaticamente correzioni o arresti). La compatibilità con i film è ampia: gestisce film sottili (15–30 μm) per confezioni leggere e film spessi (50–100 μm) per prodotti pesanti o soggetti a perforazione, con possibilità di sostituire gli stampi (in 30–60 minuti) per cambiare dimensioni o forme delle confezioni. L'efficienza energetica è ottimizzata grazie al riscaldamento per zone (riscalda solo la parte del film necessaria alla formatura) e ai sistemi di recupero del calore. La conformità agli standard globali include materiali approvati FDA per il contatto con alimenti, marcatura CE per la sicurezza (UE) e certificazione UL (Nord America). Per i produttori, questo imballatore riduce i costi di manodopera (1–2 operatori rispetto a 5–6 richiesti per linee manuali), garantisce una qualità costante delle confezioni (resistenza della saldatura, precisione del dosaggio) e si adatta a soddisfare picchi di domanda (ad esempio, stagionalità per prodotti alimentari). È ampiamente utilizzato nell'imballaggio di snack, alimenti surgelati, farmaci e prodotti per la cura personale, permettendo ai marchi di rifornire in modo efficiente grandi catene di distribuzione e mercati globali.