Macchine per Imballaggi in Termoformazione | Soluzioni Personalizzate ad Alta Velocità

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Maggiore freschezza per più tempo: Sigillatore termoformato per verdure

I nostri sigilli anti-sollevo fusi per verdure mantengono l'umidità sigillata all'interno senza deformare la tensione esterna e preservano l'aspetto fresco, i nutrienti e la durata sullo scaffale dei prodotti.
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Benefici Straordinari delle Nostre Macchine per l'Imballo con Formatura Termica

Automazione ad Alta Velocità per la Produzione in Massa

Le nostre linee completamente automatiche per la formatura termica sono costruite con efficienza industriale per raggiungere un impressionante output di 150 vassoi al minuto, migliorando notevolmente la produzione per fornitori ad alto volume. Non c'è limite al numero di ordini soddisfatti grazie alla alimentazione inline delle lastre, riscaldamento, formazione, riempimento e sigillaggio, che richiedono poco o nessun lavoro manuale.

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Un sigillatore per termoformatura per verdure è un'attrezzatura specializzata per l'imballaggio, progettata per creare confezioni personalizzate e ermetiche per le verdure, termoformando una pellicola di plastica in una base simile a un vassoio, posizionando il prodotto all'interno e sigillandola con una pellicola superiore, ottimizzata per soddisfare le particolari esigenze delle verdure: fragilità, alto contenuto di umidità e suscettibilità all'ossidazione e alla degradazione microbica. A differenza dei sigillatori per termoformatura generici, integra caratteristiche specifiche per la conservazione delle verdure: la pellicola base (generalmente in laminati PET/PE o PP/PE) viene scelta per la sua resistenza alla perforazione (per resistere ai bordi taglienti di verdure come carote o broccoli) e per la sua moderata barriera all'ossigeno (per rallentare la respirazione senza creare condizioni anaerobiche che causano fermentazione). La pellicola superiore spesso include un rivestimento anticondensa per prevenire la formazione di umidità (mantenendo la visibilità del prodotto) e può essere permeabile a CO₂/O₂ (per le verdure a foglia verde come gli spinaci, bilanciando lo scambio gassoso per prolungare la freschezza). Il sistema di riscaldamento del sigillatore utilizza un controllo preciso della temperatura (80℃–120℃) e una pressione regolabile per evitare di schiacciare prodotti delicati (ad esempio, pomodorini, lattuga), garantendo al contempo una sigillatura stretta, essenziale per prevenire la perdita di umidità e contaminazioni incrociate. Molti modelli includono una funzione di confezionamento in atmosfera modificata (MAP), che riempie la confezione con una miscela di gas (generalmente 5%–10% O₂, 5%–15% CO₂, 75%–90% N₂) per inibire la crescita di muffe e rallentare il degrado della clorofilla (preservando il colore verde di verdure come gli asparagi). La stazione di formatura dell'attrezzatura utilizza il vuoto o la pressione per modellare la pellicola base, con dimensioni di cavità personalizzabili per adattarsi a diversi tipi di verdure (ad esempio, cavità piccole per bacche, cavità grandi per peperoni interi). Tutte le componenti a contatto con gli alimenti sono realizzate in acciaio inossidabile 304, conformi al regolamento FDA 21 CFR Part 177 e al regolamento UE (CE) n. 10/2011, e presentano superfici lisce per una facile pulizia (in linea con le linee guida HACCP). Per i trasformatori e i rivenditori di verdure, questo sigillatore estende la durata di conservazione da 2 a 3 volte rispetto all'imballaggio tradizionale (ad esempio, sacchetti di plastica aperti), riduce gli sprechi di prodotto (minimizzando ammaccature e degradazione) e migliora l'attrattiva per i consumatori (confezionamento trasparente e a prova di manomissione che mette in evidenza la qualità delle verdure). È ampiamente utilizzato per l'imballaggio pronto per la vendita di verdure precotte, kit per insalate e prodotti speciali, supportando le catene di approvvigionamento globali assicurando che le verdure rimangano fresche durante il trasporto verso mercati lontani.

Domande frequenti

Le macchine possono gestire sia imballaggi rigidi che flessibili?

Sì, le nostre macchine per la termoformazione hanno una capacità dual-funzionale. Per l'imballaggio rigido, si possono produrre robuste conchiglie o vassoi con pellicole spesse (0,2 - 2mm). Per altre applicazioni, si possono utilizzare pellicole sottili (0,05–0,3mm) per produrre sacchetti morbidi o involucri aderenti. La pressione di formazione (fino a 15 bar) e la profondità di estrusione regolabile (fino a 100mm) possono accogliere entrambi i tipi. Questa flessibilità consente di imballare ortofrutticoli freschi e componenti elettronici.

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vALUTAZIONE DEL CLIENTE

Carlos Rodriguez
Affidabilità per l'imballaggio elettronico in volumi elevati

Negli ultimi tre anni abbiamo utilizzato le macchine di Kangbeit per l'imballaggio di componenti elettronici. Certamente non ci hanno deluso. Le macchine operano a una velocità così alta, soddisfacendo le nostre esigenze di produzione 24/7. Il loro sistema di gestione senza errori garantisce che ogni vassoio sarà configurato e sigillato correttamente. L'integrazione con il nostro sistema di nastro trasportatore è stata semplice e l'intero processo funziona senza bisogno di supervisione costante.

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Sistema Intelligente di Gestione degli Stampi

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La macchina è dotata di un database digitale di modelli in grado di memorizzare oltre 100 modelli con i loro parametri, consentendo il richiamo a un tocco delle impostazioni del modello come temperatura, pressione e tempo di formatura. Il richiamo è semplice anche per vassoi con progettazione geometrica complessa. Questo elimina gli errori di impostazione e migliora la coerenza della ripetibilità in più cicli di produzione.
Tecnologia Servo Efficiente Energeticamente

Tecnologia Servo Efficiente Energeticamente

Le macchine sono inoltre equipaggiate con una funzionalità aggiuntiva di risparmio energetico. I motori a guida servo con freno rigenerativo portano a un miglioramento del consumo energetico fino al 40% rispetto alle macchine tradizionali con sistemi idraulici. Questa macchina è conforme agli standard ambientali ISO 14001 poiché attinge energia solo durante la formatura effettiva e il sigillaggio dei vassoi, entrando in modalità standby a basso consumo durante i periodi di inattività.
Funzioni di Controllo Qualità Integrate

Funzioni di Controllo Qualità Integrate

Camere opzionali catturano errori di allineamento del sigillo e del vassoio prima che escano dalla linea, impedendo che unità difettose vengano etichettate come ‘buone’ dopo l'ispezione. La uniformità dei saldataggi su più vassoi viene verificata dal monitoraggio continuo della forza di sigillatura. Avvisa gli operatori di spessori inconsistenti del film, eliminando così il film in eccesso e garantendo un spreco minimo durante il processo.
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