Macchine per Imballaggi in Termoformazione | Soluzioni Personalizzate ad Alta Velocità

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Conformazione Termica Industriale e Imballaggio a Massima Efficienza

Migliora i tuoi processi di macellazione con la nostra tecnologia di macellazione automatizzata, progettata specificamente per l'industria della carne. Garantisce precisione, velocità, resa e sicurezza per un funzionamento fluido.
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Benefici Straordinari delle Nostre Macchine per l'Imballo con Formatura Termica

Ottima protezione del prodotto e integrità del sigillo

I metodi avanzati di sigillatura termica adottati dalle nostre macchine forniscono l'unico tipo di sigillo ermetico e senza traccia, in grado di resistere a pressioni interne fino a 50kPa senza danneggiarsi. La forza di sigillatura regolabile varia tra 500-5000N, mentre il tempo di permanenza varia tra 1 e 10 secondi. Questi parametri flessibili garantiscono l'efficienza sia sui film flessibili che sui coperchi rigidi. Un esempio di prodotti sensibili al tempo sono il pesce o altri pasti pronti, i quali richiedono un'imballaggio abbastanza stretto da aumentare la durata sulla scaffalatura bloccando l'influsso di ossigeno e la perdita di umidità fino al 50%. Inoltre, è disponibile un modulo facoltativo di scarico di azoto per MAP al fine di mantenere la freschezza del prodotto.

Prodotti correlati

I sistemi di imballaggio moderni fanno anche parte delle nostre offerte, incluso l'involucratore industriale a termoformazione. Le sue parti robuste insieme alla sua tecnologia avanzata consentono all'involucratore di garantire un output costante e ad alto volume. Come suggerisce il nome, l'involucratore utilizza processi di termoformazione che posizionano con precisione i materiali di imballaggio intorno ai prodotti per creare un sigillo che è sia visualmente accattivante che sicuro. L'involucratore è adattabile a vari materiali, inclusi plastici e materiali biodegradabili, ampliando la sua utilizzabilità negli alimenti, nell'elettronica, nei beni di consumo e altro. Le funzionalità di controllo automatizzato dell'involucratore, lo strumento di rapida modifica e l'operazione ad alta velocità aumentano notevolmente la produttività. Riducono inoltre le spese e migliorano l'efficacia operativa grazie alla standardizzazione nella confezionatura.

Domande frequenti

Qual è la dimensione minima/massima del vassoio che le macchine possono produrre?

Si possono progettare moldi personalizzati non standard, e si possono aggiungere in un secondo momento cornici di dimensioni personalizzate alla macchina per consentire imballaggi in formati più grandi.

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vALUTAZIONE DEL CLIENTE

Dr. Mark Johnson
Prestazioni ad alta velocità per l'imballaggio medico

L'imballaggio per dispositivi medici richiede precisione e pulizia chirurgica. La macchina di Kangbeit fa entrambe le cose: vengono prodotti 120 blister sterili al minuto con sigillatura perfetta. Il design in acciaio inossidabile rispetta i nostri standard GMP, e la diagnostica remota ha praticamente eliminato il tempo di inattività. Un fornitore di fiducia per mercati regolamentati.

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Sistema Intelligente di Gestione degli Stampi

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La macchina è dotata di un database digitale di modelli in grado di memorizzare oltre 100 modelli con i loro parametri, consentendo il richiamo a un tocco delle impostazioni del modello come temperatura, pressione e tempo di formatura. Il richiamo è semplice anche per vassoi con progettazione geometrica complessa. Questo elimina gli errori di impostazione e migliora la coerenza della ripetibilità in più cicli di produzione.
Tecnologia Servo Efficiente Energeticamente

Tecnologia Servo Efficiente Energeticamente

Le macchine sono inoltre equipaggiate con una funzionalità aggiuntiva di risparmio energetico. I motori a guida servo con freno rigenerativo portano a un miglioramento del consumo energetico fino al 40% rispetto alle macchine tradizionali con sistemi idraulici. Questa macchina è conforme agli standard ambientali ISO 14001 poiché attinge energia solo durante la formatura effettiva e il sigillaggio dei vassoi, entrando in modalità standby a basso consumo durante i periodi di inattività.
Funzioni di Controllo Qualità Integrate

Funzioni di Controllo Qualità Integrate

Camere opzionali catturano errori di allineamento del sigillo e del vassoio prima che escano dalla linea, impedendo che unità difettose vengano etichettate come ‘buone’ dopo l'ispezione. La uniformità dei saldataggi su più vassoi viene verificata dal monitoraggio continuo della forza di sigillatura. Avvisa gli operatori di spessori inconsistenti del film, eliminando così il film in eccesso e garantendo un spreco minimo durante il processo.
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