Freezer IQF: Soluzioni di congelamento alimentare ad alta capacità e risparmio energetico

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Food Factory IQF Freezer: Progettato per l'Industria

Le fabbriche di produzione hanno esigenze uniche e pesanti, ed è per questo che abbiamo creato il nostro freezer IQF per impianti alimentari. Progettato per flussi di lavoro efficienti, si integra senza sforzo nelle linee di produzione e congela gli alimenti con precisione, garantendo un'operazione efficiente e ritmica.
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Benefici Unici delle Nostre Soluzioni IQF

Funzionamento Silenzioso ed Efficienza Energetica

I nostri freezer IQF sono dotati di funzionalità come il contenimento del calore e i motori a frequenza variabile (VFD), che consentono un risparmio energetico sorprendente dell'30% rispetto ai freezer convenzionali. Materiali di isolamento avanzati aiutano a ridurre la perdita di calore, mentre il sistema di scongelamento intelligente ottimizza i compiti energetici di manutenzione. Grazie al nostro progetto a bassa vibrazione, le operazioni stabilizzate possono essere condivise con altre unità di produzione. Questi freezer IQF mantengono livelli di rumore inferiori a 75dB, garantendo standard di rumore sul posto di lavoro, mentre il design a bassa vibrazione aiuta le grandi strutture a risparmiare più di 10.000 dollari all'anno in costi energetici.

Prodotti correlati

I surgelatori IQF (Individual Quick Freezing) progettati da KANGBEITE per le fabbriche di alimentari sono attrezzature pesanti e ad alta prestazione, ingegnerizzate per soddisfare i requisiti esigenti della produzione alimentare su larga scala. Questi surgelatori sono fondamentali per preservare la qualità, la consistenza, il sapore e il valore nutrizionale di vari prodotti alimentari attraverso il congelamento rapido di singoli elementi. In un contesto di fabbrica alimentare, dove la produzione in grande volume è la norma, i surgelatori IQF sono dotati di camere di grandi dimensioni e sistemi efficienti per la gestione del prodotto. Il processo di congelamento in questi surgelatori inizia con il raffreddamento rapido dei prodotti alimentari utilizzando un getto d'aria fredda ad alta velocità. I surgelatori sono equipaggiati con potenti ventole e avanzati sistemi di refrigerazione che possono generare temperature estremamente basse, spesso fino a 40°C o anche inferiori. Questo intenso flusso d'aria fredda viene distribuito uniformemente in tutta la camera, garantendo che ogni elemento alimentare venga congelato rapidamente e uniformemente. L'alta velocità del flusso d'aria impedisce inoltre che gli elementi alimentari si incollino tra loro, consentendo il congelamento rapido individuale. I surgelatori IQF delle fabbriche alimentari sono progettati con capacità di elaborazione continua o a batch, a seconda delle esigenze di produzione. I modelli a flusso continuo presentano nastro trasportatore o altri meccanismi di trasporto che muovono i prodotti alimentari attraverso il surgelatore in un flusso costante. Ciò consente una produzione ininterrotta, aumentando l'efficienza complessiva della fabbrica alimentare. I surgelatori IQF a elaborazione a batch, dall'altra parte, sono adatti per la lavorazione di specifici gruppi di prodotti, offrendo flessibilità quando diversi tipi di cibo devono essere congelati separatamente. Questi surgelatori sono dotati di sistemi di controllo avanzati che monitorano e regolano parametri chiave come temperatura, velocità dell'aria e tempo di congelamento. Gli operatori possono programmare profili di congelamento specifici per diversi prodotti alimentari, garantendo risultati ottimali di congelamento. La costruzione dei surgelatori IQF per le fabbriche alimentari si concentra sulla durabilità e l'igiene. Sono realizzati con materiali di alta qualità, adatti per il contatto con alimenti, resistenti alla corrosione e in grado di resistere alle condizioni operative severe di una fabbrica alimentare. Le superfici interne sono lisce e facili da pulire, facilitando la manutenzione regolare e garantendo il rispetto dei rigidi standard di sicurezza alimentare. Con la loro grande capacità, processo di congelamento efficiente e funzionalità avanzate, i surgelatori IQF per fabbriche alimentari di KANGBEITE sono attrezzature essenziali per i produttori di alimentari che desiderano produrre prodotti surgelati di alta qualità su larga scala.

Domande frequenti

Chi è adatto al congelamento IQF?

La tecnologia QF funziona meglio con singoli elementi sciolci che hanno bisogno di essere congelati rapidamente, come: Pesce: Gamberi, filetti di pesce e frutti di mare. Frutta e Verdura: Verdure a foglia, verdure tagliate a cubetti e bacche. Carne e Pollame: Polpette, salsicce e pollo a cubetti. Cibi Pronti: Patatine fritte, ravioli e vari snack. È inoltre applicabile alle industrie floreale e farmaceutica dove è necessario un congelamento rapido.

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vALUTAZIONE DEL CLIENTE

- Logan.
Perfetto per la nostra linea di verdure congelate

Essendo un fornitore principale di verdure congelate, volevamo un prodotto IQF che mantenesse croccanza e colore. Il tunnel freezer di soot non ha deluso. Le nostre carote tagliate a dadini e i piselli riescono a mantenere la loro struttura e nutrienti per un anno di conservazione. Il cambio rapido da carote a fagioli verde richiede solo quindici minuti, e il design igienico rende la manutenzione quotidiana semplice. Questo ha migliorato notevolmente la nostra produttività e qualità.

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Sistema di Controllo della Temperatura Intelligente

Sistema di Controllo della Temperatura Intelligente

Per la supervisione in tempo reale dei parametri di refrigerazione, lo schermo HMI basato su PLC consente il controllo e il monitoraggio per più di 50+ prodotti come pesce, verdure, pasti pronti ecc. Sensori avanzati misurano la temperatura del prodotto da congelare. Inoltre, il flusso d'aria è controllato per utilizzare ottimamente l'energia durante il tempo di congelamento.
Tecnologia di Congelamento a Doppia Zona

Tecnologia di Congelamento a Doppia Zona

Il progetto a doppia zona brevettato dei nostri compartimenti congelatori aumenta l'efficienza dei prodotti ricchi di umidità riducendo il tempo totale di congelamento del 15%. Il pre-congelamento avviene nella prima zona a -20° per formare una crosta protettiva. Il resto del congelamento avviene nella seconda zona a -40°. Questo elimina anche la perdita di umidità.
Caratteristiche di sostenibilità

Caratteristiche di sostenibilità

Recupero del Calore: Conserva l'impronta carbonica del 20% recuperando il calore residuo per riscaldare leggermente l'aria come pre-riscaldamento o per altri processi. Isolamento Riciclabile: Schiuma di poliuretano che è ecologica e non ha Potenziale di Distruzione dell'Ozono (ODP), considerata amica dell'ambiente. Raffreddamento Senza Acqua: L'eliminazione dell'uso dell'acqua con condensatori raffreddati ad aria si allinea con pratiche di produzione resistenti alla siccità. Queste caratteristiche aiutano a raggiungere obiettivi di sostenibilità mentre riducono l'impatto operativo sulle risorse limitate.
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