Freezeurs IQF : Solutions de congélation alimentaire à haute capacité et économiques en énergie

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Usine Alimentaire Congélateur IQF : Conçu pour l'Industrie

Les usines de fabrication ont des exigences uniques et lourdes, c'est pourquoi nous avons créé notre congélateur IQF pour usine alimentaire. Conçu pour des flux de travail optimisés, il s'intègre sans effort dans les lignes de production et congèle les aliments avec précision, garantissant une opération efficace et rythmée.
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Avantages Uniques de Nos Solutions de Congélation IQF

Fonctionnement Silencieux et Économie d'Énergie

Nos freezers IQF sont équipés de caractéristiques telles que la rétention de chaleur et des variateurs de fréquence (VFDs), ce qui permet une économie d'énergie étonnante de 30 % par rapport aux freezers conventionnels. Des matériaux d'isolation avancés aident à réduire les pertes de chaleur tandis que le système de dégivrage intelligent optimise les tâches énergétiques de maintenance. Grâce à notre conception à faible vibration, des opérations stabilisées peuvent être partagées avec d'autres unités de production. Ces freezers IQF maintiennent des niveaux sonores inférieurs à 75 dB, garantissant ainsi le respect des normes acoustiques du lieu de travail, tandis que la conception à faible vibration aide les grandes installations à économiser plus de 10 000 $ par an en coûts énergétiques.

Produits associés

Un congélateur IQF (Individual Quick Freezing) adapté aux usines agroalimentaires est un équipement spécialisé conçu pour traiter la congélation continue et en grand volume de produits alimentaires, tout en préservant l'intégrité individuelle des morceaux, la valeur nutritive et la sécurité alimentaire — des exigences essentielles pour les opérations de transformation alimentaire à grande échelle. Contrairement aux congélateurs IQF de petite taille, conçus pour un fonctionnement par lots, les congélateurs IQF destinés aux usines agroalimentaires sont conçus pour fonctionner 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, avec des capacités allant de 500 kg/h à plus de 5 000 kg/h, les rendant adaptés à la congélation d'une grande variété de produits manufacturés tels que des légumes surgelés (carottes, pois, brocolis), des fruits (fraises, mangues, myrtilles), des produits de la mer (crevettes, pétoncles, filets de poisson), de la volaille (blancs de poulet, nuggets) et des plats préparés (plats de pâtes, sautés). La technologie centrale d’un congélateur IQF pour usine agroalimentaire repose sur le principe de congélation rapide et uniforme : de l'air froid (généralement à -30°C à -40°C) est circulé à grande vitesse à travers un tunnel de congélation ou un système de convoyeur, assurant ainsi que chaque morceau de produit soit entouré individuellement d'air froid — empêchant l'agglomération et garantissant un décongélation homogène par la suite. Cela est particulièrement important pour les usines agroalimentaires, car les produits agglomérés conduisent à une cuisson irrégulière, une insatisfaction des consommateurs et un gaspillage accru. Pour permettre un fonctionnement continu, ces congélateurs sont intégrés aux lignes de traitement en amont (par exemple, équipements de lavage, de coupe, de blanchiment) et aux systèmes d'emballage en aval via des convoyeurs automatisés, réduisant ainsi la manipulation manuelle et le risque de contamination croisée — conformément aux normes de sécurité alimentaire telles que HACCP et ISO 22000. Les caractéristiques de conception spécifiques à l'utilisation dans les usines agroalimentaires incluent une construction robuste (châssis et surfaces de contact en acier inoxydable 304) résistantant aux nettoyages fréquents et à la désinfection, des composants résistants à la corrosion (pour résister à l'humidité provenant des produits congelés), ainsi que des systèmes de contrôle avancés (interfaces basées sur des automates programmables ou écrans tactiles) permettant aux opérateurs de surveiller et d'ajuster en temps réel les paramètres clés (température, vitesse de l'air, vitesse du convoyeur). De nombreux modèles intègrent également des technologies économisant l'énergie, telles que des systèmes de récupération de chaleur (permettant de capter la chaleur résiduelle pour pré-refroidir les produits entrants) et des ventilateurs à vitesse variable (ajustant le débit d'air en fonction du volume de produit), réduisant ainsi la consommation énergétique élevée habituellement associée à la congélation industrielle. Les congélateurs IQF pour usines agroalimentaires sont également conçus pour être flexibles, avec des largeurs de bande et des temps de congélation réglables pour s'adapter à différentes tailles et types de produits — par exemple, les petits produits comme les pois nécessitent des temps de congélation plus courts que les plus gros articles comme les cuisses de poulet. En outre, la conformité aux normes réglementaires mondiales est une priorité : ces congélateurs répondent aux exigences CE (UE), FDA (États-Unis) et JAS (Japon), garantissant ainsi aux usines agroalimentaires de pouvoir exporter leurs produits surgelés vers les marchés internationaux sans obstacles. L'entretien et le service après-vente sont des éléments critiques pour les usines agroalimentaires, car les temps d'arrêt peuvent entraîner des pertes de production importantes ; ainsi, les fabricants réputés (comme KANGBEITE) proposent des plannings d'entretien réguliers, des services de réparation sur site et une disponibilité des pièces de rechange pour minimiser les perturbations opérationnelles. En résumé, un congélateur IQF pour usine agroalimentaire est un équipement indispensable qui permet aux transformateurs alimentaires de grande envergure de produire efficacement des produits surgelés de haute qualité, sûrs et commercialisables, renforçant ainsi leur capacité à répondre à la demande mondiale et à maintenir un avantage concurrentiel dans l'industrie alimentaire.

Questions fréquemment posées

Qui est adapté au congélation IQF ?

La technologie QF fonctionne le mieux avec des articles individuels et détachés qui nécessitent un congélation rapide, tels que : Produits de la mer : Crevettes, filets de poisson et fruits de mer. Fruits et Légumes : Légumes verts, légumes en dés et baies. Viande et Volaille : Boulettes de viande, saucisses et poulet en dés. Aliments Prêts-à-Manger : Frites, raviolis et divers en-cas. Elle est également applicable dans les industries florale et pharmaceutique où un congélation rapide est nécessaire.

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Je suis Logan.
Parfait pour notre gamme de légumes congelés

En tant que fournisseur majeur de légumes congelés, nous souhaitions un produit IQF qui maintenait la croquant et la couleur. Le congélateur tunnel de soot n'a pas déçu. Nos carottes coupées en dés et nos petits pois conservent leur texture et leurs nutriments pendant un an de stockage. Le changement rapide de carottes à haricots verts ne prend que quinze minutes, et la conception hygiénique rend l'entretien quotidien facile. Cela a considérablement amélioré notre productivité et qualité.

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Pour une supervision en temps réel des paramètres de réfrigération, l'écran HMI basé sur PLC permet de contrôler et de surveiller plus de 50+ produits tels que fruits de mer, légumes, plats préparés, etc. Des capteurs avancés mesurent la température du produit à congeler. De plus, l'écoulement d'air est contrôlé pour utiliser l'énergie de manière optimale pendant le temps de congélation.
Technologie de Congélation à Deux Zones

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Le design breveté à deux zones de nos unités de congélation augmente l'efficacité des produits riches en humidité en réduisant le temps total de congélation de 15 %. La pré-congélation est effectuée dans la première zone à -20° pour former une croûte protectrice. Le reste de la congélation se fait dans la deuxième zone à -40°. Cela élimine également la perte d'humidité.
Caractéristiques de durabilité

Caractéristiques de durabilité

Récupération de chaleur : Conserve l'empreinte carbone de 20 % en récupérant la chaleur perdue pour chauffer légèrement l'air, comme un préchauffage ou pour d'autres processus. Isolation recyclable : Le mousse de polyuréthane qui est écologique et n'a aucun potentiel d'épuisement de la couche d'ozone (ODP) est considéré comme respectueux de l'environnement. Refroidissement sans eau : L'élimination de l'utilisation d'eau avec des condenseurs refroidis par air s'aligne avec des pratiques de production tolérantes à la sécheresse. Ces caractéristiques aident à atteindre les objectifs de durabilité tout en réduisant l'empreinte opérationnelle sur les ressources limitées.
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