Vollautomatische Pommes-Produktionslinie | Huchuan

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Mehrfunktions Produktionslinie für Pommes Frites mit Gewürzen für vielfältige Verwendung

Die Verarbeitung von gewürzten Pommes auf dieser Linie ist effizient, während die Gewürze genau auf der Oberfläche der Pommes verteilt werden, sodass sie köstlich schmecken und gut aussehen.
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Unübertroffene Vorteile der Pommes-Produktionslinie

Präzise Qualitätskontrolle

Jeder Produktionsstufe wird sichergestellt, dass Qualität und Sicherheitsanforderungen der Lebensmittelindustrie eingehalten werden. Eine gleichmäßige Dicke der Pommes wird durch ein Laserschneidsystem gewährleistet, und eine Temperaturkontrollwasserbahn sorgt im Tunnel für Öl-Aufnahme/Texturstabilisierung vor dem Vorverarbeiten. Intelligente Frittiermodule mit Echtzeitüberwachung der Ölqualität stellen automatisch Temperatur und Filtration ein, um Knusprigkeit und Geschmack der Pommes zu erhalten. Die endgültige Verpackung unterliegt einer Qualitätskontrolle mit Metallerkennung und Gewichtsprüfung zur Überprüfung der Einhaltung internationaler Standards für Lebensmittelsicherheit CE, ISO 9001, QS.

Verwandte Produkte

Die frittierte Pommes-Frites-Produktionslinie von KANGBEITE ist darauf ausgerichtet, der steigenden Nachfrage nach gewürzten Snacks gerecht zu werden, indem Automatisierung mit Präzision kombiniert wird, um einheitlich gewürzte Produkte zu liefern. Auf dem Kern einer standardmäßigen vollautomatischen Linie aufbauend, kommt ein spezielles Würzapplikationsmodul zum Einsatz, das sicherstellt, dass jede Pommes-Frite gleichmäßig gewürzt wird. Nach dem Frittieren und Abkühlen gelangen die Pommes in eine rotierende Trommel oder einen Schwingförderer, wo die Würzungen – von klassischem Salz und Käse bis hin zu regionalen Favoriten wie Chililime oder Barbecue – aufgebracht werden. Das System nutzt variabel einstellbare Geschwindigkeitsregelungen und justierbare Würzdosiergeräte, um sich an unterschiedliche Partikelgrößen anzupassen, Klumpenbildung zu verhindern und eine 100-prozentige Abdeckung sicherzustellen. In die Linie integrierte Qualitätsensoren überwachen die Würzdichte, warnen die Bediener vor Abweichungen und gewährleisten eine gleichbleibende Charge. Schnellwechselbehälter ermöglichen einen nahtlosen Wechsel zwischen verschiedenen Würzmischungen, sodass Hersteller innerhalb einer Schicht mehrere Geschmacksrichtungen produzieren können – ideal, um unterschiedliche Märkte anzusprechen, beispielsweise scharfe Varianten für Asien oder rauchige Geschmacksprofile für Europa. Der Würzprozess erfolgt in einem geschlossenen System, um Staubentwicklung und Abfall zu minimieren, gleichzeitig werden strenge Lebensmittelsicherheitsstandards (CE, ISO9001 2015) sowie globale Gesundheitsvorschriften eingehalten. Das Design der Linie legt Wert auf Hygiene, mit leicht zu reinigenden Oberflächen und aus rostfreiem Stahl gefertigten Komponenten, die eine Vermischung von Aromen verhindern. Nach der Würzung gelangen die Pommes zur Verpackung, bei der häufig MAP-Technologie (Modified Atmosphere Packaging) eingesetzt wird, um die Geschmacksintegrität zu bewahren. Das technische Team von KANGBEITE bietet vor Ort Schulungen zur Optimierung von Rezepturen, und der lebenslange Service gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit. In über 100 Länder exportiert, ermöglicht diese Produktionslinie Marken, ihr Produktportfolio auszubauen und von den Verbraucherpräferenzen für kräftige, gleichbleibende Aromen zu profitieren.

Häufig gestellte Fragen

Wie hält die Linie Sicherheit und Nachhaltigkeit des Öls?

Das Kreislaufölreinigungssystem reinigt das Öl alle 30 Minuten und verlängert die Lebensdauer des Öls um 30 %. Optional werden Abfallölapaturmodule bereitgestellt, diese machen den Betrieb umweltfreundlicher. Alle Komponenten, die mit Öl in Berührung kommen, bestehen aus nicht reaktiven Materialien; daher kommt es zu keiner chemischen Auswaschung.

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Einfach zu benutzen und neue Technologie

Das PLC-Kontrollpanel ist benutzerfreundlich. Vorprogrammierte Einstellungen für verschiedene Bratentypen (Steakstücke im Vergleich zu Stiften) optimieren die Einrichtungszeit um mehrere Stunden. Die Fähigkeit der Anlage, sich mit unseren bestehenden Verpackungsmaschinen zu integrieren, hat unseren gesamten Produktionsablauf vereinfacht. Empfehlenswert für effizienzorientierte Teams.

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Das intelligente PLC-Panel ermöglicht die Echtzeit-Überwachung von Gar Temperatur und Fördergeschwindigkeit sowie das Aufrufen von über fünfzig gespeicherten Rezepten. Während Prozesse, die eine komplexe Schichtung von Geschmacksnuancen durch Gewürze oder Überzüge erfordern, wird eine Konsistenz von Batch zu Batch ohne Schätzungen gewährleistet.
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Der Betrieblichen Energieverbrauch mit wärmegedämmten Bratentanks, variablen Geschwindigkeitsmotoren und regenerativem Bremsen an den Förderbändern kann bei vollständigen Betriebsabläufen unter 15kW/h sinken. Verbesserte Betriebskosten und Umweltziele werden gleichzeitig erreicht.
Modulare Erweiterungsfähigkeit

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Ölfreie Fritiersysteme: Reduziert den Ölg Gehalt bei der Herstellung von tiefgekühlten Pommes. Intelligente Sortierung: Verwendet Bildsensoren, um Pommes zu entfernen, die nicht den Formstandards entsprechen. Integration biologisch abbaubarer Verpackungen: Kompatibel mit umweltfreundlichem Papier oder Film.
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