Vollautomatische Pommes-Produktionslinie | Huchuan

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Fertigungslinie für Heavy Duty Pommes Frites, entworfen für eine große Produktionsmenge

Unsere effizienzsteigernde Pommes-Fertigungslinie ist darauf ausgelegt, Großproduktionen zu bewältigen, wobei höhere Ausbeuten erzielt werden, während die Qualität jederzeit gewährleistet ist.
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Unübertroffene Vorteile der Pommes-Produktionslinie

Präzise Qualitätskontrolle

Jeder Produktionsstufe wird sichergestellt, dass Qualität und Sicherheitsanforderungen der Lebensmittelindustrie eingehalten werden. Eine gleichmäßige Dicke der Pommes wird durch ein Laserschneidsystem gewährleistet, und eine Temperaturkontrollwasserbahn sorgt im Tunnel für Öl-Aufnahme/Texturstabilisierung vor dem Vorverarbeiten. Intelligente Frittiermodule mit Echtzeitüberwachung der Ölqualität stellen automatisch Temperatur und Filtration ein, um Knusprigkeit und Geschmack der Pommes zu erhalten. Die endgültige Verpackung unterliegt einer Qualitätskontrolle mit Metallerkennung und Gewichtsprüfung zur Überprüfung der Einhaltung internationaler Standards für Lebensmittelsicherheit CE, ISO 9001, QS.

Verwandte Produkte

In der Lebensmittelindustrie, in der oft eine Großproduktion erforderlich ist, um die Marktnachfrage zu decken, ist eine Hochleistungs-Fertigungslinie für Pommes Frites ein unschätzbarer Bestandteil. Diese Art von Produktionslinie ist darauf ausgelegt, große Mengen an Kartoffeln zu verarbeiten und sie schnell und effizient in hochwertige Pommes Frites umzuwandeln. Die Linie beginnt mit einem robusten System zur Aufnahme und Sortierung von Kartoffeln, das große Mengen gleichzeitig verarbeiten kann. Fortgeschrittene Sensoren und mechanische Sortiervorrichtungen trennen die Kartoffeln auf Basis von Größe, Qualität und eventuellen Unvollkommenheiten, um sicherzustellen, dass nur geeignete Kartoffeln weiterverarbeitet werden. Das Wasch- und Schälmagazin ist mit Hochleistungswassersystemen und effizienten Schältechnologien ausgestattet, um die Kartoffeln in kürzester Zeit für das Schneiden vorzubereiten. Der Schnittbereich verfügt über mehrere Hochgeschwindigkeitsschneidblätter, die in einer Anordnung angeordnet sind, die den Durchsatz maximiert. Diese Blätter können einen hohen Output an Pommes in verschiedenen Stilen gleichzeitig produzieren. Nach dem Schneiden bewegen sich die Pommes durch einen kontinuierlichen Blanchier- und Trocknungsprozess, der für die Hochleistungsproduktion optimiert ist. Das Bratensystem ist eines der wichtigsten Komponenten der Hochleistungs-Linie. Es besteht aus großen Bratbottichen mit leistungsstarken Heizelementen und effizienten Öl-Zirkulationssystemen. Diese Bratbottiche können eine große Menge an Pommes gleichmäßig und schnell garen, wobei sie auch bei hohen Produktionsraten eine konstante Qualität aufrechterhalten. Nach dem Braten werden die Pommes schnell abgekühlt und dann in den Verpackungsbereich übertragen. Die Verpackungsmaschinen auf einer Hochleistungs-Linie können pro Minute eine große Anzahl von Paketen füllen und verschließen, mit Optionen für verschiedene Paketgrößen und -arten. Durchgehend ist die Linie mit fortgeschrittenen Überwachungs- und Steuersystemen ausgestattet. Diese Systeme überwachen ständig Schlüsselparameter wie Temperatur, Geschwindigkeit und Produktionsmenge, um sicherzustellen, dass die Hochleistungs-Fertigungslinie für Pommes Frites reibungslos, effizient und mit minimaler Downtime operiert, was sie zur idealen Wahl für Großhersteller im Lebensmittelbereich macht.

Häufig gestellte Fragen

Was ist die Mindest Chargengröße für die Produktion?

Die Linie ist flexibel für kleine Betriebe (500 kg/h) bis hin zu industriellen Lasten (2000 kg/h). Für handwerkliche Produzenten bietet der halbautomatische Modus Freiheit in der Bedienung, während größere Anlagen kontinuierlich unüberwacht betrieben werden können.

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kUNDENBEWERTUNG

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Nach der Installation des Geräts zur Herstellung von Pommes frites von Kangbeit ist unsere tägliche Produktion von 500 kg auf 1.500 kg angestiegen. Die Frittierqualität wird niemals kompromittiert. Die Flexibilität, mit der wöchentlich neue Geschmacksrichtungen eingeführt werden können, dank der Schnellumschlagfunktion, ist einfach unrivaliert. Der Kundenservice des Teams war bemerkenswert. Tatsächlich haben sie uns sogar bei der Optimierung des Energieverbrauchs beraten.

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Das intelligente PLC-Panel ermöglicht die Echtzeit-Überwachung von Gar Temperatur und Fördergeschwindigkeit sowie das Aufrufen von über fünfzig gespeicherten Rezepten. Während Prozesse, die eine komplexe Schichtung von Geschmacksnuancen durch Gewürze oder Überzüge erfordern, wird eine Konsistenz von Batch zu Batch ohne Schätzungen gewährleistet.
Energie sparende Technologie

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Der Betrieblichen Energieverbrauch mit wärmegedämmten Bratentanks, variablen Geschwindigkeitsmotoren und regenerativem Bremsen an den Förderbändern kann bei vollständigen Betriebsabläufen unter 15kW/h sinken. Verbesserte Betriebskosten und Umweltziele werden gleichzeitig erreicht.
Modulare Erweiterungsfähigkeit

Modulare Erweiterungsfähigkeit

Ölfreie Fritiersysteme: Reduziert den Ölg Gehalt bei der Herstellung von tiefgekühlten Pommes. Intelligente Sortierung: Verwendet Bildsensoren, um Pommes zu entfernen, die nicht den Formstandards entsprechen. Integration biologisch abbaubarer Verpackungen: Kompatibel mit umweltfreundlichem Papier oder Film.
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