Vollautomatische Pommes-Produktionslinie | Huchuan

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Wirtschaftliche Fertigung von Pommes aus frischen Produkten

Diese Fertigungslinie für frisch geschnittene Pommes bewahrt den köstlichen Geschmack und die Textur der Kartoffeln, während sie dennoch die ultimativen Pommes liefert.
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Unübertroffene Vorteile der Pommes-Produktionslinie

Präzise Qualitätskontrolle

Jeder Produktionsstufe wird sichergestellt, dass Qualität und Sicherheitsanforderungen der Lebensmittelindustrie eingehalten werden. Eine gleichmäßige Dicke der Pommes wird durch ein Laserschneidsystem gewährleistet, und eine Temperaturkontrollwasserbahn sorgt im Tunnel für Öl-Aufnahme/Texturstabilisierung vor dem Vorverarbeiten. Intelligente Frittiermodule mit Echtzeitüberwachung der Ölqualität stellen automatisch Temperatur und Filtration ein, um Knusprigkeit und Geschmack der Pommes zu erhalten. Die endgültige Verpackung unterliegt einer Qualitätskontrolle mit Metallerkennung und Gewichtsprüfung zur Überprüfung der Einhaltung internationaler Standards für Lebensmittelsicherheit CE, ISO 9001, QS.

Verwandte Produkte

Die frische Tiefkühl-Fritten-Produktionslinie ist ein sorgfältig konzipiertes System, das die Herstellung hochwertiger, frisch geschnittener Fritten mit maximaler Effizienz gewährleistet. Am Anfang der Linie sortiert ein hochpräzises Kartoffel-Sortiermechanismus Kartoffeln aufgrund von Größe, Form und Qualität sorgfältig aus. Dieser Schritt ist entscheidend, da er sicherstellt, dass nur die besten Rohmaterialien verwendet werden, was die Grundlage für überlegene Frittenqualität bildet. Die Kartoffeln gelangen dann in die Wasch- und Schälstation, wo fortschrittliche Reinigungstechnologie Erde, Unreinheiten und die äußere Haut vollständig entfernt, ohne unnötigen Abfall zu verursachen. Das Herzstück der Linie ist der Schnittbereich, der mit modernsten Schnittklingen ausgestattet ist. Diese Klingen können angepasst werden, um Fritten verschiedener Dicken und Schnitte herzustellen – von dünnen Stroh-Fritten bis hin zu dicken Steak-Fritten – um unterschiedliche Verbraucherpräferenzen zu erfüllen. Nach dem Schneiden werden die Fritten durch einen präzisen Blanchierprozess befördert. Blanchieren entfernt nicht nur Oberflächenstärke, um zu verhindern, dass sich die Fritten beim Braten zusammenkleben, sondern bewahrt auch ihre natürliche Farbe, Textur und Nährstoffwerte. Nach dem Blanchieren werden die Fritten getrocknet, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen, was essenziell ist, um eine perfekte, knusprige Außenschicht beim Braten zu erreichen. Der Bratvorgang wird mit fortschrittlichen Temperaturregelsystemen sorgfältig gesteuert. Diese Systeme stellen sicher, dass die Fritten gleichmäßig gebraten werden, wodurch eine goldbraune Farbe, eine knusprige Außenschicht und ein zartes, luftiges Inneres entsteht. Nach dem Braten können die frischen Tiefkühl-Fritten optional abgekühlt und dann verpackt werden. Der Verpackungsprozess kann angepasst werden, mit Optionen für verschiedene Verpackungsgrößen, Materialien und Verschlusssysteme, um die Frische und Qualität der Fritten während des Lagerns und Transports zu gewährleisten. Insgesamt vereint diese Produktionslinie fortschrittliche Technologie und sorgfältige Konzeption, um frische Tiefkühl-Fritten herzustellen, die den höchsten Qualitäts- und Geschmacksstandards entsprechen.

Häufig gestellte Fragen

Was ist die Mindest Chargengröße für die Produktion?

Die Linie ist flexibel für kleine Betriebe (500 kg/h) bis hin zu industriellen Lasten (2000 kg/h). Für handwerkliche Produzenten bietet der halbautomatische Modus Freiheit in der Bedienung, während größere Anlagen kontinuierlich unüberwacht betrieben werden können.

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Jane Smith
Außergewöhnlich für traditionelle und großflächige Produktion

Als neues Start-up war es für uns essenziell, eine Anlage zu erwerben, die geeignet ist für die Herstellung von Gourmet-Fritten in Kleinst batches sowie in großen Mengen für Supermarktketten. Dieses System deckt alle unsere Bedürfnisse ab. Das Produktportfolio hat sich durch einstellbare Einstellungen für Schnittgröße, Gewürze und die FDA-konforme hygienische Design, die einer FDA-Überprüfung leicht standhält, erweitert.

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Der Betrieblichen Energieverbrauch mit wärmegedämmten Bratentanks, variablen Geschwindigkeitsmotoren und regenerativem Bremsen an den Förderbändern kann bei vollständigen Betriebsabläufen unter 15kW/h sinken. Verbesserte Betriebskosten und Umweltziele werden gleichzeitig erreicht.
Modulare Erweiterungsfähigkeit

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Ölfreie Fritiersysteme: Reduziert den Ölg Gehalt bei der Herstellung von tiefgekühlten Pommes. Intelligente Sortierung: Verwendet Bildsensoren, um Pommes zu entfernen, die nicht den Formstandards entsprechen. Integration biologisch abbaubarer Verpackungen: Kompatibel mit umweltfreundlichem Papier oder Film.
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