Vollautomatische Pommes-Produktionslinie | Huchuan

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Vollständige industrielle Pommes-Frites-Verarbeitungsanlage

Unsere industrielle Pommes-Frites-Produktionslinie ist darauf ausgelegt, die Herausforderungen eines massiven Ausmaßes und einer kontinuierlichen Produktion zu meistern, während gleichmäßige Ergebnisse erzielt werden.
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Unübertroffene Vorteile der Pommes-Produktionslinie

Präzise Qualitätskontrolle

Jeder Produktionsstufe wird sichergestellt, dass Qualität und Sicherheitsanforderungen der Lebensmittelindustrie eingehalten werden. Eine gleichmäßige Dicke der Pommes wird durch ein Laserschneidsystem gewährleistet, und eine Temperaturkontrollwasserbahn sorgt im Tunnel für Öl-Aufnahme/Texturstabilisierung vor dem Vorverarbeiten. Intelligente Frittiermodule mit Echtzeitüberwachung der Ölqualität stellen automatisch Temperatur und Filtration ein, um Knusprigkeit und Geschmack der Pommes zu erhalten. Die endgültige Verpackung unterliegt einer Qualitätskontrolle mit Metallerkennung und Gewichtsprüfung zur Überprüfung der Einhaltung internationaler Standards für Lebensmittelsicherheit CE, ISO 9001, QS.

Verwandte Produkte

Eine industrielle Pommes-Frites-Produktionslinie ist ein großangelegtes, hochgradig automatisiertes System, das den massiven Anforderungen der Lebensmittelindustrie an Pommes Frites gerecht wird. Sie umfasst eine Reihe integrierter Prozesse, die jeweils für eine Hochleistungsproduktion optimiert sind, während strengste Qualitätsstandards eingehalten werden. Die Linie beginnt mit einem Hochleistungssystem zur Kartofflaufnahme, das gleichzeitig ganze Lkw voller Kartoffeln verarbeiten kann. Die Kartoffeln werden dann mit fortschrittlicher optischer Sortiertechnologie sortiert, die beschädigte oder minderwertige Kartoffeln mit hoher Präzision erkennen und entfernen kann. Der Wasch- und Schälmprozess erfolgt auf industrieller Basis, mit leistungsstarken Wasserstrahlen und effizienten Schälmaschinen, die schnell eine große Menge an Kartoffeln reinigen und vorbereiten können. Der Schnittbereich der Produktionslinie ist mit mehreren Hochgeschwindigkeitsschneidern ausgestattet, die in der Lage sind, pro Stunde Tausende von Kilogramm Fritten in verschiedenen Stilen herzustellen. Nach dem Schneiden durchlaufen die Fritten einen kontinuierlichen Blanchierprozess in großen Blanchieranlagen, die darauf ausgelegt sind, die Oberfläche der Fritten gleichmäßig zu kochen und Überschussstärke zu entfernen. Der Trocknungsschritt verwendet industriestärke Trocknungsanlagen, um Feuchtigkeit effizient zu entfernen und die Fritten auf diese Weise für das Braten vorzubereiten. Das Bratensystem ist eines der wichtigsten Komponenten der Produktionslinie. Es besteht aus großen Bratereinheiten mit fortschrittlichen Temperatur- und Ölfiltrationssystemen. Diese Bratereinheiten können eine konstante Bratentemperatur und -qualität beibehalten, selbst bei kontinuierlicher Hochleistungsproduktion. Nach dem Braten werden die Fritten mit industriellen Kühlgebläsen oder Kühlern schnell abgekühlt. Abschließend endet die industrielle Pommes-Frites-Produktionslinie mit einem Hochgeschwindigkeitsverpackungssystem. Dieses System kann eine Vielzahl von Verpackungen füllen und verschließen, von kleinen Einzelportionstüten bis hin zu großen Massencontainern, und dabei einen hohen Tempo halten. Durchgehend wird die gesamte Linie von sophistizierten Steuerungssystemen überwacht, die eine optimale Leistung, minimales Verschwendung und eine konsistente Produktqualität sicherstellen, wodurch sie das Rückgrat der Großserie-Produktion von Pommes Frites darstellt.

Häufig gestellte Fragen

Kann die Linie organische oder gefrorene Kartoffeln verarbeiten?

Das Waschmodul verwendet sanfte Wasserstrahlen, um organische Produkte ohne Schäden an der Haut zu reinigen, während die Auftauphase für gefrorene Kartoffeln das Produkt auf ein gleichmäßiges Schneiden vorbereitet. Der Brateneinheit bietet eine Reihe von einstellbaren Temperaturen (160–200°C), die sowohl rohe als auch halbgebratene Produkte unterstützen.

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Nach der Installation des Geräts zur Herstellung von Pommes frites von Kangbeit ist unsere tägliche Produktion von 500 kg auf 1.500 kg angestiegen. Die Frittierqualität wird niemals kompromittiert. Die Flexibilität, mit der wöchentlich neue Geschmacksrichtungen eingeführt werden können, dank der Schnellumschlagfunktion, ist einfach unrivaliert. Der Kundenservice des Teams war bemerkenswert. Tatsächlich haben sie uns sogar bei der Optimierung des Energieverbrauchs beraten.

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Das intelligente PLC-Panel ermöglicht die Echtzeit-Überwachung von Gar Temperatur und Fördergeschwindigkeit sowie das Aufrufen von über fünfzig gespeicherten Rezepten. Während Prozesse, die eine komplexe Schichtung von Geschmacksnuancen durch Gewürze oder Überzüge erfordern, wird eine Konsistenz von Batch zu Batch ohne Schätzungen gewährleistet.
Energie sparende Technologie

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Der Betrieblichen Energieverbrauch mit wärmegedämmten Bratentanks, variablen Geschwindigkeitsmotoren und regenerativem Bremsen an den Förderbändern kann bei vollständigen Betriebsabläufen unter 15kW/h sinken. Verbesserte Betriebskosten und Umweltziele werden gleichzeitig erreicht.
Modulare Erweiterungsfähigkeit

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Ölfreie Fritiersysteme: Reduziert den Ölg Gehalt bei der Herstellung von tiefgekühlten Pommes. Intelligente Sortierung: Verwendet Bildsensoren, um Pommes zu entfernen, die nicht den Formstandards entsprechen. Integration biologisch abbaubarer Verpackungen: Kompatibel mit umweltfreundlichem Papier oder Film.
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