Vollautomatische Pommes-Produktionslinie | Huchuan

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Steuerungssystem für das Schneiden und Formen präziser Pommes

Unsere Pommes-Schneidanlage ist unübertroffen bei der Gewährleistung von Präzision bei der Vielzahl an Formen und Größen von Pommes, die vom Markt benötigt werden.
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Unübertroffene Vorteile der Pommes-Produktionslinie

Flexible Produktpersonalisierung

Anpassbare Schneidköpfe ermöglichen gerade, wellige oder lockige Schnitte und während der Würzung kann Salz, Gewürze oder Beläge mit Präzision hinzugefügt werden (z. B. panierte Pommes). Die Integration von Vor- oder Nachfrittiermodulen für Spezialprodukte wie Süßkartoffelpommes oder Snack-Mischungen ist ebenfalls möglich, was sie für verschiedene Kartoffelsorten nützlich macht. Schnellwechselmechanismen ermöglichen rasche Umschaltungen zwischen Produktlinien und reduzieren Stillstandszeiten auf weniger als 15 Minuten pro Wechsel.

Verwandte Produkte

Die Fritten-Schneide- und Formungsanlage ist eine entscheidende Voraussetzung für hochwertige Pommes frites, und KANGBEITE's Entwicklung setzt Industriestandards für Präzision. Konzipiert, um geschälte Kartoffeln in gleichmäßig geformte Pommes zu verwandeln, beginnt sie mit einem schonenden Zuführungssystem, das Kartoffeln ohne Verletzungen transportiert, unter Verwendung weicher Förderbänder und einstellbarer Leitplanken, um unterschiedliche Knollengrößen zu bewältigen. Die Schneidstation verfügt über hochfeste Edelstahlklingen, die auf mikronscharfe Schärfe geschliffen sind und die Kartoffeln in präzise Dimensionen schneiden – von dünnen 3-mm-Streifen bis hin zu dicken 15-mm-Steak Pommes. Die Klingenanordnungen sind einfach auswechselbar, sodass rasch zwischen Produktvarianten gewechselt werden kann. Jenseits des Schneidens sorgt das Formungsmodul für eine Verfeinerung der Pommes durch kontrollierte Abrasion, entfernt gezackte Kanten und erzeugt glatte, einheitliche Oberflächen. Dieser Schritt ist entscheidend: unregelmäßige Formen führen zu ungleichmäßigem Braten, was unter- oder übergebackene Abschnitte verursacht. Sensoren in der Anlage erkennen falsch geformte Stücke und leiten diese über eine Ausschleuserrutsche aus dem Prozess. Die Geschwindigkeit der Anlage ist auf die nachfolgenden Prozesse (Blanchieren, Frittieren) abgestimmt, verhindert Engpässe und stellt einen gleichmäßigen Durchfluss sicher. Aus lebensmittelechten Materialien gefertigt, widersteht die Anlage Stärkeablagerungen und ist kompatibel mit CIP-(Cleaning-in-Place)-Systemen für effiziente Reinigung. Ihr leistungsstarker Motor und Getriebe sind für den Dauerbetrieb ausgelegt und weisen minimale Vibrationen auf, um die Klingenintegrität zu schützen. KANGBEITE-Ingenieure kalibrieren jede Anlage entsprechend den spezifischen Kundenbedürfnissen, ob für Bio-Kartoffelpartien oder industrielle Hochleistungsproduktion. Unterstützt durch die CE-Zertifizierung und vor Ort geleistete Installationshilfe garantiert diese Anlage die Konsistenz, auf die Marken vertrauen, um das Vertrauen der Verbraucher aufzubauen.

Häufig gestellte Fragen

Was ist die Mindest Chargengröße für die Produktion?

Die Linie ist flexibel für kleine Betriebe (500 kg/h) bis hin zu industriellen Lasten (2000 kg/h). Für handwerkliche Produzenten bietet der halbautomatische Modus Freiheit in der Bedienung, während größere Anlagen kontinuierlich unüberwacht betrieben werden können.

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kUNDENBEWERTUNG

Mike Chen
Verlässlich für Ketten mit hohem Durchsatz

In den letzten drei Jahren haben wir die Linie von Kangbeit an fünf Fabrikstandorten eingeführt. Ihre Zuverlässigkeit bei 24/7-Betrieb ist ungewöhnlich. Aufgrund der Energiesparfunktionen sind die Kosten für Strom um 18 % gesunken, und dank automatisierter Qualitätskontrolle betrifft weniger als 0,5 % Abfall pro Chargenproduktion, was erstaunlich ist.

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Das intelligente PLC-Panel ermöglicht die Echtzeit-Überwachung von Gar Temperatur und Fördergeschwindigkeit sowie das Aufrufen von über fünfzig gespeicherten Rezepten. Während Prozesse, die eine komplexe Schichtung von Geschmacksnuancen durch Gewürze oder Überzüge erfordern, wird eine Konsistenz von Batch zu Batch ohne Schätzungen gewährleistet.
Energie sparende Technologie

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Der Betrieblichen Energieverbrauch mit wärmegedämmten Bratentanks, variablen Geschwindigkeitsmotoren und regenerativem Bremsen an den Förderbändern kann bei vollständigen Betriebsabläufen unter 15kW/h sinken. Verbesserte Betriebskosten und Umweltziele werden gleichzeitig erreicht.
Modulare Erweiterungsfähigkeit

Modulare Erweiterungsfähigkeit

Ölfreie Fritiersysteme: Reduziert den Ölg Gehalt bei der Herstellung von tiefgekühlten Pommes. Intelligente Sortierung: Verwendet Bildsensoren, um Pommes zu entfernen, die nicht den Formstandards entsprechen. Integration biologisch abbaubarer Verpackungen: Kompatibel mit umweltfreundlichem Papier oder Film.
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