Vollautomatische Pommes-Produktionslinie | Huchuan

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Bedienungseinfachheit Vollautomatische Pommes-Frites-Produktionslinie

Unsere vollautomatische Pommes-Frites-Produktionslinie hat alle Produktionsstufen modernisiert und mechanisiert, wodurch sich die Gesamtarbeitskosten verringern lassen, während die einzelnen Stufen produktiver werden.
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Unübertroffene Vorteile der Pommes-Produktionslinie

Flexible Produktpersonalisierung

Anpassbare Schneidköpfe ermöglichen gerade, wellige oder lockige Schnitte und während der Würzung kann Salz, Gewürze oder Beläge mit Präzision hinzugefügt werden (z. B. panierte Pommes). Die Integration von Vor- oder Nachfrittiermodulen für Spezialprodukte wie Süßkartoffelpommes oder Snack-Mischungen ist ebenfalls möglich, was sie für verschiedene Kartoffelsorten nützlich macht. Schnellwechselmechanismen ermöglichen rasche Umschaltungen zwischen Produktlinien und reduzieren Stillstandszeiten auf weniger als 15 Minuten pro Wechsel.

Verwandte Produkte

Die Fertigungslinie für Pommes frites vollautomatisch zeigt die Zukunft der Lebensmittelverarbeitungstechnologie. Jeder Schritt des Prozesses, vom Laden der Kartoffeln bis zum Verpacken der fertigen Pommes, ist darauf ausgelegt, automatisiert zu werden. Die Linie verfügt über Sensoren und fortschrittliche Steuersysteme, die während der Produktion Bedingungen auf optimale Einstellungen überwachen und ändern, um bestmögliche Ergebnisse zu gewährleisten. Die Pommes werden mit minimaler Wartezeit bei den Fritieren hergestellt, mit geringem menschlichen Eingriff und ohne Urteilsvermögen, das die Kopierprozesse verwirren könnte, was zu einer bestmöglichen Ausgabe führt. Die Benutzeroberfläche ist sehr intuitiv und ermöglicht eine gute Kontrolle der an die Anlagen gesendeten Aufträge. Selbst-Diagnosefunktionen erleichtern Wartungs- und Problembehebungsaufgaben und unterstützen außerdem die Sicherstellung, dass die Anlage immer bereit zum Einsatz ist. Mit unserer vollautomatischen Linie können Sie höhere Produktions-effizienz, reduzierte Kosten und eine kürzere Umlaufzeit erzielen, was insgesamt die wettbewerbsfähige Position Ihrer Organisation auf dem Markt festigt.

Häufig gestellte Fragen

Was ist die Mindest Chargengröße für die Produktion?

Die Linie ist flexibel für kleine Betriebe (500 kg/h) bis hin zu industriellen Lasten (2000 kg/h). Für handwerkliche Produzenten bietet der halbautomatische Modus Freiheit in der Bedienung, während größere Anlagen kontinuierlich unüberwacht betrieben werden können.

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kUNDENBEWERTUNG

Jane Smith
Außergewöhnlich für traditionelle und großflächige Produktion

Als neues Start-up war es für uns essenziell, eine Anlage zu erwerben, die geeignet ist für die Herstellung von Gourmet-Fritten in Kleinst batches sowie in großen Mengen für Supermarktketten. Dieses System deckt alle unsere Bedürfnisse ab. Das Produktportfolio hat sich durch einstellbare Einstellungen für Schnittgröße, Gewürze und die FDA-konforme hygienische Design, die einer FDA-Überprüfung leicht standhält, erweitert.

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Das intelligente PLC-Panel ermöglicht die Echtzeit-Überwachung von Gar Temperatur und Fördergeschwindigkeit sowie das Aufrufen von über fünfzig gespeicherten Rezepten. Während Prozesse, die eine komplexe Schichtung von Geschmacksnuancen durch Gewürze oder Überzüge erfordern, wird eine Konsistenz von Batch zu Batch ohne Schätzungen gewährleistet.
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Der Betrieblichen Energieverbrauch mit wärmegedämmten Bratentanks, variablen Geschwindigkeitsmotoren und regenerativem Bremsen an den Förderbändern kann bei vollständigen Betriebsabläufen unter 15kW/h sinken. Verbesserte Betriebskosten und Umweltziele werden gleichzeitig erreicht.
Modulare Erweiterungsfähigkeit

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Ölfreie Fritiersysteme: Reduziert den Ölg Gehalt bei der Herstellung von tiefgekühlten Pommes. Intelligente Sortierung: Verwendet Bildsensoren, um Pommes zu entfernen, die nicht den Formstandards entsprechen. Integration biologisch abbaubarer Verpackungen: Kompatibel mit umweltfreundlichem Papier oder Film.
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