Fortschrittliche Wurstproduktionslinien | Automatisierte Effizienz & Nachhaltigkeit

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Hoch-effiziente Verarbeitung von Fleischerzeugnissen in einer nachgefragten Wurstproduktionslinie.

Die Wurstproduktionslinie für Fleischverarbeitung ist eine All-in-One-Lösung, die rohes Fleisch in hochwertige Würste verwandelt. Sie ermöglicht die Integration vieler Verarbeitungsschritte in einen nahtlosen Produktionsablauf.
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Unerbittliche Vorteile unserer Wurstproduktionslinien

Qualitätskontrolle und Hygienevorschriften

Unsere Anlagen entsprechen den Normen CE, ISO 9001 und QS und sind mit Edelstahl 304 und lebensmittelgetauglichen Dichtungen ausgestattet, wobei hygienische Maßnahmen nach internationalen Standards eingehalten werden. Durch die Verwendung des Schnellentriegels-Designs bei den Mahl- und Füllkomponenten ist eine Reinigung innerhalb von 15 Minuten möglich, und mit CIP-Systemen (Clean-in-Place) der Lebensmittelindustrie kann der Wasserverbrauch um bis zu 40 % gesenkt werden. Unsere Produkte bieten Sicherheit, da Metallerkennungsgeräte und Gewichtsprüfgeräte in die Verpackungsphase integriert sind, wobei die Ausschussrate für fehlerhafte Einheiten unter 0,1 % liegt. Ein Beispiel hierfür sind unsere Anlagen für geräucherte Würste, die mit Feuchtigkeitssensoren ausgestattet sind, die die Verhinderung von Verpackungsausfällen gemäß HACCP sicherstellen und aktiv die Einhaltung der Protokolle überwachen.

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Frisches Fleisch wird entgegengenommen, und verpackte Würste für den Verkauf werden in einem vollständigen Zyklus von der Aufnahme bis zur Verpackung hergestellt. Jede Operation in der Montagelinie, wie Aufnahme, Prüfung, Hacken, Mischen, Füllen und Effizienz, wird durch moderne Geräte so weit wie möglich mechanisiert, sodass manuelles Eingreifen auf ein absolutes Minimum reduziert wird. Dieses miteinander vernetzte System von Maschinen zur Fleischverarbeitung und Wurstherstellung ist die Lösung für Länder mit hoher Nachfrage aufgrund der hohen Produktionskapazität.

Häufig gestellte Fragen

Kann die Anlage sowohl frische als auch gewürzte Würste verarbeiten?

Bei der Herstellung von frischen Würsten konzentrieren sich die Füll- und Verknotungsmodule auf sanfte Behandlung, um die Struktur zu erhalten. Für Produkte, die Reifung oder optional Rauchung benötigen, sorgen Rauchkammern und präzise Temperaturregulierung (mit relativo Feuchtigkeit von 50–90 %) dafür, dass die Reifungsanforderungen erfüllt sind. Die Anlage kann innerhalb weniger Stunden gereinigt und für verschiedene Produkte angepasst werden, was ideal für Mehrproduktanlagen ist.

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Leighton
Kosten effektiv und zuverlässig für Startups

Als Start-up konzentriert man sich immer auf die vorausgegangenen Kosten, deshalb waren wir für die kompakte Linie von Kangbeit da. Es war das Gleichgewicht zwischen erschwinglichem Preis und Leistung, das uns überzeugt hat. Wir verarbeiten 100 kg/h Chargen und können die Einrichtung nahtlos durchführen. Dank der Energieeffizienz sind jetzt die Betriebskosten unter dem prognostizierten Niveau. Ihre Schulung war vorbildlich, und wir sind von der produktion verschwenderischer Restaurantqualität-Würste zu effizienteren übergegangen.

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Das PLC-Steuerungspaneel speichert Rezepte für über 100+ verschiedene Wurstsorten, kann mit einem Klick Einstellungen für italienische Wurst oder Frühstücks-Würste abrufen. Jedes Rezept setzt seine eigene Mahlfeinheit, Fülldruck und Garparameter für vorgegebene Wursttypen. Dies minimiert Betriebsfehler und gewährleistet Wirkstoffkonstanz über alle Chargen.
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Wasserfreie Kühlung: Diese Funktion ist im Einklang mit globalen Zielen, da sie den Wasserverbrauch um 80 % im Vergleich zu traditionellen Systemen reduziert. Verträglichkeit mit recycelbaren Materialien: Biologisch abbaubare Gehäuse und Verpackungsfolien werden unterstützt. Energieerfassung: Die Energieverbrauch verringert sich um 12 %, wenn eingehendes Fleisch mit Wärme aus dem Kochmodul vorbehandelt wird. Diese Verbesserung erfüllt globale Nachhaltigkeitsziele und positioniert unsere Produktlinien als optimale Wahl für umweltfreundliche Hersteller.
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Der Doppelspur-Gehäusefütterer für natürliche und synthetische Gehäuse passt die Spannung automatisch an, um Brüche zu verhindern. Diese Funktion verbessert die Liefereffizienz empfindlicher natürlicher Gehäuse und reduziert den Materialverbrauch um 15 %.
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