Hoch-effiziente Trocknungsmaschinen für industrielle Verwendung

Eine Schnellgefriertunnelanlage ist eine kontinuierlich arbeitende Hochleistungsanlage, die das Tunnel-Gefrieren mit nachgeschaltetem Trocknen (meist Heißluft- oder Vakuumtrocknen) kombiniert, um große Mengen Lebensmittel zu verarbeiten – ideal für die industrielle Produktion von gefriergetrockneten oder teilweise getrockneten Produkten wie Fleisch, Geflügel, Meeresfrüchten und fruchtigen/vegetabilischen Blockformen. Die Anlage besteht aus einem langen, isolierten Tunnel (5–20 Meter) mit einem Förderband (Edelstahl oder Teflon-beschichtet), das die Lebensmittel durch mehrere Zonen transportiert: Vorabkühlung (0 °C bis -10 °C, zur Reduzierung der Anfangstemperatur, um thermischen Schock zu vermeiden), Tiefkühlung (-25 °C bis -40 °C, mit Zwangsumluft von Verdampfern, Luftgeschwindigkeit 3–8 m/s) und Trocknung (20 °C bis 60 °C, Heißluft oder Vakuum zur Entfernung von Oberflächenfeuchtigkeit). Im Gegensatz zu Chargen-Gefriertrocknern ermöglicht der Tunnelbetrieb eine kontinuierliche Verarbeitung von 500–2000 kg/Stunde, was ihn für große Lebensmittelhersteller (z. B. Hersteller von Tiefkühlessen, Fleischverarbeitungsbetriebe) geeignet macht. Die Gefrierzone verwendet entweder Direktverdampfung (Kältemittel durch Verdampferspulen) oder kryogene Kühlung (flüssiger Stickstoff, für extrem schnelles Gefrieren bei -80 °C, Zyklus von 5–10 Minuten), je nach Produktanforderung – kryogenes Verfahren wird für empfindliche Produkte (z. B. ganze Beeren) eingesetzt, um die Form zu bewahren, während Direktverdampfung kosteneffizienter für robuste Produkte (z. B. Rindfleischwürfel) ist. Die Trocknungszone ist anpassbar: Heißlufttrocknung (für teilweise getrocknete Produkte wie Dörrfleisch) verwendet entfeuchtete Luft, um 30 %–50 % Feuchtigkeit zu entfernen, während Vakuumtrocknung (für vollständig getrocknete Produkte) bei 10–50 kPa arbeitet, um Nährstoffe zu erhalten. Wichtige Merkmale umfassen Temperatur-/Feuchtesensoren in jeder Zone (Echtzeitüberwachung über SPS), einstellbare Fördergeschwindigkeit (angepasst an die Trocknungszeit des Produkts) sowie Isolierung (PU-Schaum, ≥ 100 mm Stärke) zur Minimierung des Energieverlusts. Alle Kontaktteile bestehen aus Edelstahl 304, mit leicht zugänglichen Reinigungspanelen (konform zu HACCP). Die Einhaltung von CE (Maschinensicherheit) und ISO 9001 (Qualitätsmanagement) gewährleistet Zuverlässigkeit. Für Hersteller bietet diese Anlage ein optimales Verhältnis von Geschwindigkeit und Qualität: Sie reduziert die Gefrierzeit um 40 %–60 % gegenüber Chargensystemen, gewährleistet gleichbleibende Produktqualität (keine Klumpenbildung, einheitlicher Feuchtigkeitsgehalt) und unterstützt Skalierbarkeit. Zudem kommt sie aktuellen Markttrends wie "Clean Label" (minimale Verarbeitung) und verlängerten Haltbarkeitszeiten (12–24 Monate für gefriergetrocknete Produkte) entgegen und ermöglicht die Belieferung von Einzelhandelsketten und Gastronomieanbietern weltweit.