Stroje na termoformování obalů | Vysokorychlostní přizpůsobená řešení

Všechny kategorie

Zvýšená efektivita díky vysokorychlostnímu termoformovacímu balení

Oba, velkovolume produkce a udržování kvality, jsou naším vysokorychlostním termoformovacím balením snadno zvládnuta. Je speciálně navrženo pro maximalizaci produktivity.
Získat nabídku

Výjimečné výhody našich termoformovacích balicích strojů

Vynikající ochrana produktu a kvalita uzavírání

Pokročilé metody tepelného lepení používané našimi stroji poskytují jedině vzduchotěsné, bezstopy uzavřené spoje, které jsou zaručeny pro odolnost proti tlakům zevnitř až 50 kPa a to bez zničení. Upravitelná síla lepení se mění v rozmezí 500–5000 N, zatímco čas držení se mění v rozmezí 1–10 sekund. Tyto přizpůsobitelné parametry zajišťují efektivitu jak u pružných pláten, tak i u tuhých pokliček. Příkladem produkty citlivé na čas jsou mořské plody nebo jiné připravené pokrmy, které vyžadují balení dostatečně těsné, aby zvýšilo držitelnost o blokovaném přítoku kyslíku a úniku vlhkosti až o 50 %. K dispozici je také volitelný modul pro splachování dusíkem pro MAP, aby se udržela čerstvost produktu.

Související produkty

Vysokorychlostní thermoformovací balicí stroj je automatizovaný balicí systém navržený pro vysokootáčkovou výrobu, který je schopen formovat, plnit a utěsňovat obaly rychlostí 60–120 obalů za minutu (CPM) – což výrazně převyšuje rychlost polovičních modelů – a je tak ideální pro průmysl, jako je potravinářský, farmaceutický a spotřební zboží, kde je velkoobchodní balení klíčové. Jeho hlavní výhodou je nepřetržitý, integrovaný pracovní proces, který minimalizuje prostojy: stroj odvíjí cívku termoplastické fólie (např. PET, PP, PVC nebo vícevrstvé lamináty) do ohřívací stanice, kde je fólie zjemněna (při teplotě 90 °C–150 °C v závislosti na materiálu fólie) a vytvarována do podoby krabice nebo sáčku pomocí vakuového nebo tlakového procesu. Poté se vytvarovaná fólie posouvá na plnicí stanici, kde automatické dávkovací zařízení přesně vydávají výrobky (pevné látky, kapaliny, prášky nebo křehké předměty, jako jsou bonbóny) – objemové plniče pro kapaliny/prášky, vážící plniče pro pevné látky nebo roboty typu pick-and-place pro nepravidelné tvary. Po naplnění se na spodní fólii odvíjí horní fólie (předtištěná nebo hladká) a spojuje se s ní pomocí tepla a tlaku, přičemž je mezi plněním a těsněním možné integrovat inertní plnění (pro MAP) nebo vakuové balení (pro výrobky citlivé na kyslík). Poslední stanice odstraňuje přebytečnou fólii, odděluje jednotlivé obaly a vysouvá je na dopravník pro následné procesy (např. lepení štítků, balení do krabic). Aby stroj udržoval vysokou rychlost bez poškození kvality, využívá pokročilé technologie: servomotory pro přesnou kontrolu napnutí fólie (zabrání posunutí), řídicí systémy na bázi PLC s dotykovými displeji HMI (pro rychlé přepínání mezi receptury a sledování v reálném čase) a senzory v řadě (k detekci chybějících produktů, vadných těsnění nebo přetržené fólie, které aktivují automatické úpravy nebo vypnutí stroje). Fólie je kompatibilní s širokou škálou materiálů – zvládá tenké fólie (15–30 μm) pro lehké obaly i silné fólie (50–100 μm) pro těžké nebo náchylné k proražení, přičemž je možné vyměnit nástroje (během 30–60 minut) pro změnu velikosti/tvaru obalů. Energetická účinnost je optimalizována pomocí zónového vytápění (zahřívá se pouze oblast fólie potřebná pro formování) a systémů pro zpětné získávání tepla. Dodržení globálních norem zahrnuje materiály schválené FDA pro styk s potravinami, označení CE pro bezpečnost (EU) a certifikaci UL (Severní Amerika). Pro výrobce tento balicí stroj snižuje náklady na pracovní sílu (1–2 operátoři oproti 5–6 u manuálních linek), zajišťuje stálou kvalitu obalů (pevnost těsnění, přesnost plnění) a umožňuje škálování pro špičkové období (např. svátky pro potravinářské výrobky). Používá se široce při balení sýrů, mražených potravin, farmaceutik a kosmetických produktů, čímž umožňuje značkám efektivně dodávat do velkých řetězců a globálních trhů.

Nejčastější dotazy

Jaké materiály mohou termoformovací stroje zpracovávat?

Systém kontroly teploty nemusí být ručně nastavován, protože se automaticky mění v závislosti na materiálu, čímž se zabrání degradaci během procesů formování a lepení.

Související články

Inovativní balnicí řešení pro potravinářský průmysl

24

May

Inovativní balnicí řešení pro potravinářský průmysl

Zobrazit více
Modifikované balení atmosféry: Klíč k čerstvosti

05

Jun

Modifikované balení atmosféry: Klíč k čerstvosti

Zobrazit více
Mrazicí tunel: 3-30 minut rychlého uzamykání čerstvosti, řešení problému účinnosti v potravinářském průmyslu

05

Jun

Mrazicí tunel: 3-30 minut rychlého uzamykání čerstvosti, řešení problému účinnosti v potravinářském průmyslu

Zobrazit více
Mražená sušená potrava pro psy: nová oblíbenost na trhu se zdravou stravou

05

Jun

Mražená sušená potrava pro psy: nová oblíbenost na trhu se zdravou stravou

Zobrazit více

hodnocení zákazníka

Dr. Mark Johnson
Vysokorychlostní výkon pro lékařské balení

Balení pro lékařské zařízení vyžaduje přesnost a chirurgickou čistotu. Kangbeitův stroj dělá oba: každou minutu vyrábí 120 sterálních blisterových balíčků s dokonalým lepením. Nerezový design splňuje naše GMP normy a vzdálená diagnostika prakticky eliminuje simplyfikaci. Důvěryhodný dodavatel pro regulované trhy.

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce se s vámi brzy spojí.
Email
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Inteligentní systém pro správu form

Inteligentní systém pro správu form

Stroj je vybaven digitální databází forem, která může ukládat přes 100 forem spolu s jejich parametry, čímž umožňuje jednoduché načtení nastavení formy, jako jsou teplota, tlak a doba formování stiskem jediného tlačítka. Načtení je snadné i pro komplikovaně navržené podnoseky. Toto eliminuje chyby při nastavování a zvyšuje konzistenci opakovatelnosti přes více výrobních sérií.
Energeticky účinná servotechnologie

Energeticky účinná servotechnologie

Stroje jsou vybaveny také další funkcí úspory energie. Servo pohony s regenerativním brzděním vedou k vylepšení spotřeby energie až o 40 % ve srovnání s tradičními stroji s hydraulickými systémy. Tento stroj splňuje normy ISO 14001 pro životní prostředí, protože spotřebuje energii pouze během skutečného formování a lepidla podnosů, přičemž v obdobích nečinnosti přechází do režimu čekání s nízkou spotřebou.
Integrované funkce kontroly kvality

Integrované funkce kontroly kvality

Volitelné kamery zachycují chyby zarovnání a lepení podnosů ještě předtím, než opustí linku, což zabrání označování vadných jednotek jako 'dobrých' po inspekci. Jednotnost spojů napříč více podnosy je ověřována nepřetržitým monitorováním síly lepení. Upozorňuje operátory na nekonzistentní tloušťku filmu, čímž eliminuje nadbytečný film a zajišťuje minimální množství odpadu během procesu.
ZPRAVODAJ
Zanechte nám prosím zprávu