Naše fúzní protipodpršovací uzavření pro zeleninu drží vlhkost uzavřenou uvnitř, aniž by deformovalo vnější napětí, a zachovává čerstvý vzhled, živiny a trvanlivost produkce.
Výjimečné výhody našich termoformovacích balicích strojů
Vysokorychlostní automatizace pro hromadnou výrobu
Naše plně automatické termoformovací linky jsou vybaveny průmyslovou účinností, aby dosahovaly ohromující výstup 150 táců za minutu, což významně zvýší výrobu pro dodavatele s velkým objemem. Počet splněných objednávek nemá žádné limity díky inline krmení listů, ohřevu, formování, naplňování a uzavírání, které všechny vyžadují minimální manuální práci.
Uchovávejte kvalitu svých zelenin s naším termoformovacím pečovacím zařízením pro zeleninu. Toto zařízení poskytuje vzduchotěsné balení, které chrání zeleninu před zkazněním způsobeným kyslíkem, vlhkostí a dokonce i bakteriemi. Pečeň poskytuje silné spojení, které zachovává chuť, barvu a výživnou hodnotu zeleniny. Tento termoformovač může obsahovat mnoho druhů zeleniny, včetně kořínkových a listnatých zelenin, a může vyrábět balení různých tvarů a velikostí. S jeho snadno použitelnými funkcemi a operační efektivitou nám naše termoformovací pečovací zařízení pro zeleninu může pomoci prodloužit držitelnost plodin a minimalizovat potravinový odpad pro procesory, pěstitelé a distributory.
Často kladené otázky
Mohou tyto stroje zvládnout jak tuhé, tak pružné balení?
Ano, naše stroje na termoformování mají dvojúčelovou funkci. Pro tuhé balení lze vyrobit pevné kličové obaly nebo podložky pomocí silných filmů (0,2 – 2mm). Pro jiné aplikace lze použít tenké filmy (0,05–0,3mm) pro výrobu měkkých tašek nebo těsných obalů. Formovací tlak (až 15 bar) a přizpůsobitelná hloubka vytahování (až 100mm) umožňují obojí typy. Tato flexibilita umožňuje balit čerstvé produkty i elektronické součásti.
Spolehlivost pro elektronické balení ve velkých objemech
Po dobu posledních tří let používáme stroje firmy Kangbeit pro balení elektronických součástek. Určitě nás nezklamaly. Stroje pracují s takovou rychlostí, že splňují naše potřeby 24/7 výroby. Jejich systém bezchybného řízení zajišťuje, že každá bedna bude správně nakonfigurována a uzavřena. Integrace se systémem pásů byla snadná a celý proces probíhá bez potřeby konstantní dohledu.
Stroj je vybaven digitální databází forem, která může ukládat přes 100 forem spolu s jejich parametry, čímž umožňuje jednoduché načtení nastavení formy, jako jsou teplota, tlak a doba formování stiskem jediného tlačítka. Načtení je snadné i pro komplikovaně navržené podnoseky. Toto eliminuje chyby při nastavování a zvyšuje konzistenci opakovatelnosti přes více výrobních sérií.
Energeticky účinná servotechnologie
Stroje jsou vybaveny také další funkcí úspory energie. Servo pohony s regenerativním brzděním vedou k vylepšení spotřeby energie až o 40 % ve srovnání s tradičními stroji s hydraulickými systémy. Tento stroj splňuje normy ISO 14001 pro životní prostředí, protože spotřebuje energii pouze během skutečného formování a lepidla podnosů, přičemž v obdobích nečinnosti přechází do režimu čekání s nízkou spotřebou.
Integrované funkce kontroly kvality
Volitelné kamery zachycují chyby zarovnání a lepení podnosů ještě předtím, než opustí linku, což zabrání označování vadných jednotek jako 'dobrých' po inspekci. Jednotnost spojů napříč více podnosy je ověřována nepřetržitým monitorováním síly lepení. Upozorňuje operátory na nekonzistentní tloušťku filmu, čímž eliminuje nadbytečný film a zajišťuje minimální množství odpadu během procesu.
EN
