Напредни линии за производство на келбеници | Автоматизирана ефективност и устойчивост

Всички категории

Постигнете прецизност и скорост с автоматичните линии за производство на келб.

Нашата автоматична линия за производство на келб осигурява точни и повторими резултати по време на стадиите на обработката. С тази надеждност единствената задача, която човешки оператори трябва да извършват, е да надгледат машината и да я пускат сурови материали.
ПОЛУЧИ ОФЕРТА

Несумирими предимства на нашите линии за производство на ковбаси

Контрол на качеството и хигиенични практики

Нашият линейки са съобразени с CE, ISO 9001 и QS, оснащени с неръжавеяваща стал 304 и хранителни сеги, които отговарят на международните стандартни гигиенични мерки. Чрез използването на бързосвързващи се дизайни за компонентите за дробене и набиване, миењето може да се извърши в рамките на 15 минути, а с индустриални CIP (Миеене без разместване) системи, разходът вода може да се намали до 40%. Безопасността на нашите продукти е гарантирана, тъй като метални детектори и теглови проверяващи устройства са интегрирани в стадията на упаковка, при което процентът на отказване на дефектни единици е под 0,1%. За пример, за копчените пилешки колбаси, нашите линии са оборудвани с датчици за влажност, които гарантират предотвратяването на портирането на опаковките, според HACCP, и активно следят съответствието на протоколите.

Свързани продукти

Автоматична линия за производство на наденици улеснява производствения процес чрез автоматизиране на ключови етапи, като по този начин съчетава ефективност и гъвкавост за обработка на разнообразни продуктови групи. Тази линия обикновено включва свърнати модули, които извършват смилане, смесване, пълнене, затваряне и при нужда – готвене или пушене, всичко това управлявано чрез централна PLC система, която позволява на операторите да предварително програмират настройки за различни видове наденици – от закусъчни до братвурст. Модулът за смилане обработва месото до еднакви размери на частиците, като бързата смяна на дъски позволява преминаване между фино и грубо смилане за минути. Устройствата за смесване, често с регулируем контрол на скоростта, смесват месото с подправки, свързващи вещества и добавки, като някои модели предлагат функция на вакуумиране за премахване на въздуха и подобряване на текстурата. Машина за пълнене използва автоматични подавачи на черва, които намаляват ръчната работа; те регулират скоростта на пълнене в зависимост от типа черво (естествени, колагенови или синтетични), за да се предотврати претрупване. Системи за затваряне работят в синхрон с пълнежните машини, прилагайки клипове или усукани връзки в точно определени интервали, за да формират отделни наденици, с възможност за регулиране на дължината и размера на порцията. Модулите за последваща обработка, като пушарници или готварски уреди, разполагат с програмируеми профили за температура и влажност, което гарантира безопасност на храните и еднакви продуктови характеристики. Автоматизацията на линията намалява човешкия контакт, което води до по-ниски рискове от замърсяване, а модулният дизайн позволява лесно разширване или модификация, когато производствените нужди се променят. Снабдена с потребителски интерфейс, операторите могат да следят показателите на производството в реално време, да диагностицират проблеми и да регулират параметри без нужда от обширно обучение. Спазването на стандартите за безопасност на храните, включително HACCP и ISO 9001, гарантира, че линията отговаря на регулаторните изисквания в различни пазари. За производителите, които се стремят към мащабиране на операциите, като в същото време запазват разнообразието на продуктите, автоматична линия за производство на наденици предлага идеалното съчетание от скорост, прецизност и адаптивност, което позволява ефективно производство на висококачествени наденици за местни и глобални пазари.

Често задавани въпроси

Какъв е минималният размер на серията за производство?

Нашите полуавтоматизирани линии отговарят на малобруйните поръчки, започвайки от 50 кг, идеално за малко мащабни производители. Пълните автоматизирани линии имат минимален ефективен мащаб от 200 кг на час, който отговаря на производители с среден и голям мащаб. Гъвкавата структура позволява на операторите да провеждат тестови серии и да увеличават до производство 24/7 с поддържане на качеството.

Свързани статии

Иновативни решения за упаковка в хранителната индустрия

24

May

Иновативни решения за упаковка в хранителната индустрия

Виж повече
Подобряване на ефективността при processiong на месото

24

May

Подобряване на ефективността при processiong на месото

Виж повече
Храна за домашни любимци с замръзване под вакуум: новият любимица на пазара на здравословните диети

05

Jun

Храна за домашни любимци с замръзване под вакуум: новият любимица на пазара на здравословните диети

Виж повече
Разнообразни приложения на машините за замръзващо сушене в хранителната индустрия

05

Jun

Разнообразни приложения на машините за замръзващо сушене в хранителната индустрия

Виж повече

оЦЕНКА НА КЛИЕНТА

Мадисън.
Идеално за хибридни модели на производство

Потребахме линия, която би могла да включва свежи и димени колбаси едновременно, и Kangbeit успя да я достави. Намалява ни по-малко от 30 минути да преминем от един вид продукт към друг, благодаря на модулния дизайн. Модулът за димене гарантира, че вкусът се предава последователно благодарение на прецизното управление на температурата. Сме удовлетворили пазарната нужда, тъй като екипът след продажбата беше незаменим при заявк customization заявк заявки.

Поискайте безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Умни системи за управление на рецепти

Умни системи за управление на рецепти

Панелът за програмиране с PLC разполага с запазени рецепти за повече от 100+ различни вида коверджии, които могат да бъдат призоваени с едно натискане за италиански коверджии или заутракърски линкове. Всяка рецепта задава своята степен на измеляне, натиск при набивката и параметри за готвене за предварително зададени видове коверджии. Това минимизира грешките на оператора и поддържа последователност между партидите.
Проектиране, насочено към устойчивост

Проектиране, насочено към устойчивост

Охлаждане без вода: Тази функция е в съответствие с глобалните цели, тъй като намалява използваната вода с 80% спрямо традиционните системи. Съвместимост с переработими материали: Поддържат се биоразлагаеми обвивки и филми за упаковка. Възстановяване на енергия: Енергопотреблението се намалява с 12%, когато входящото месо се предтопля с топлина, произведена от модула за готвене. Тази подобрена характеристика удовлетворява целите за устойчивост по цял свят, позиционирайки нашите линии като оптимален избор за производители, които подкрепят екологичните технологии.
Собствената технология на Kudan за използване на огледала

Собствената технология на Kudan за използване на огледала

Двупосочната подавача за естествени и синтетични огледала автоматично регулира натягането, предотвратявайки разбирането. Тази функция повишава ефективността на доставка на чувствителните естествени огледала и намалява отпадъците от материал с 15%.
Бюлетин
Моля, оставете ни съобщение