Производственные линии для колбас | Автоматизация, эффективность и устойчивость

Все категории

Освободите производительность с полностью автоматизированными линиями по производству колбас.

Повысьте производственные возможности своей компании с помощью нашей полностью автоматизированной линии по производству колбас. Она полностью автоматизирует и интегрирует все этапы производства, что снижает затраты на рабочую силу и операционные расходы, одновременно увеличивая производительность.
Получить предложение

Неопровержимые преимущества наших линий производства колбасных изделий

Простая спецификация и модификация продукции

Наши линии предлагают различные виды колбас, включая традиционные свежие, копченые, маринованные и вегетарианские. Модульная структура позволяет включать специализированные модули, которые легко обслуживать, такие как: Системы фаршировки: Поршневые и винтовые насосы для эмульгированных и крупнодисперсных смесей. Машины для формирования колбасок: Скручивание или связывание узлами (длина 10 до 300 мм) с регулируемой длиной колбасок. Модули термообработки: Паровые и коптильные печи с точным контролем температуры (до 180°C). Клиенты могут легко настраивать типы начинки, типы оболочек (естественные, коллагеновые или синтетические) и форматы упаковки (вакуумные пакеты, поддоны или большие ящики), обеспечивая гибкость в ответ на рыночные возможности.

Сопутствующие товары

Полностью автоматическая производственная линия сосисок представляет собой вершину эффективности в мясопереработке, объединяя все этапы производства сосисок в бесперебойный рабочий процесс, минимизируя участие рабочих. От обработки сырья до финальной упаковки система работает с минимальным вмешательством человека, обеспечивая постоянство качества, гигиену и высокую производительность. Процесс начинается с измельчения мяса, при котором замороженное или охлаждённое мясо измельчается до нужной консистенции с использованием точных измельчителей с регулируемыми решетками, что позволяет получать как мелкие эмульсии, так и крупные помолы. Сразу после этого мясо смешивается с приправами, специями и добавками в высокоскоростных миксерах, обеспечивающих равномерное распределение компонентов, что критично для стабильного вкуса. Для удаления воздуха, предотвращения окисления и увеличения срока хранения часто используются миксеры с вакуумом. На этапе фарширования автоматические дозаторы помещают мясную массу в натуральные или синтетические оболочки, при этом датчики контролируют вес и диаметр для обеспечения однородности продукции. Машины для закрутки затем запечатывают концы каждой сосиски, при этом можно выбрать вариант скручивания или индивидуальной закрутки в зависимости от технических требований. После фарширования сосиски могут подвергаться копчению, термической обработке или охлаждению в камерах с контролируемой температурой, где точно регулируются температура и влажность для достижения нужной текстуры и безопасности продукта. В конце полностью автоматизированная система упаковки, часто интегрированная с весами и этикетировщиками, сортирует, взвешивает и герметично упаковывает сосиски в вакуумные пакеты или упаковку с модифицированной атмосферой (MAP) для последующей реализации. Соответствие строгим стандартам, таким как ISO 22000 и сертификат CE, гарантирует безопасность пищевых продуктов, а использование в конструкции пищевой нержавеющей стали облегчает очистку и предотвращает загрязнение. С производительностью от 500 до 5 000 кг в час такие линии подходят как для средних, так и для крупных производителей, снижая затраты на рабочую силу, минимизируя ошибки и обеспечивая, чтобы каждая сосиска соответствовала точным требованиям качества, что имеет ключевое значение для укрепления доверия на мировых рынках.

Часто задаваемые вопросы

Предоставляется ли послепродажное обслуживание и обучение? Да, мы предоставляем полное послепродажное обслуживание, которое включает:

Монтаж на месте: Техники обеспечивают бесшовную интеграцию и калибровку. Обучение операторов: Сессии предоставляют практическое обучение эксплуатации и обслуживанию оборудования. Дистанционная диагностика: Поддержка мониторинга производительности в любое время через связь IoT. Запасные части: Гарантированная доступность в течение 10 лет, включая быстрые варианты доставки. Кроме того, наша команда проводит ежегодные проверочные аудиты технического обслуживания, которые стратегически повышают операционную эффективность производственных линий и увеличивают срок службы оборудования.

Связанные статьи

Инновационные решения упаковки для пищевой промышленности

24

May

Инновационные решения упаковки для пищевой промышленности

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Упаковка с вакуумным кожистым покрытием: Переломный момент

05

Jun

Упаковка с вакуумным кожистым покрытием: Переломный момент

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Модифицированная атмосфера упаковки: Ключ к свежести

05

Jun

Модифицированная атмосфера упаковки: Ключ к свежести

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Тайное оружие университетских лабораторий: Как вакуумные Freeze Dryers сохраняют научные образцы

05

Jun

Тайное оружие университетских лабораторий: Как вакуумные Freeze Dryers сохраняют научные образцы "замороженными во времени" на протяжении 10 лет?

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ

оЦЕНКА КЛИЕНТА

Кайлер
Высокоскоростная производительность для промышленного производства

Наша полностью автоматическая линия по производству колбас обрабатывает 2500 колбас в час без простоев во время смены. Интегрированный металлоискатель и весовой контроллер экономят нам 2 часа ежедневно на санитарных процедурах. Дистанционная диагностика помогает отслеживать мелкие проблемы, предотвращая их превращение в более серьезные. Жалобы клиентов устранены на 95%. Настоящее… «изменение игры для наших крупномасштабных операций».

Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Умные системы управления рецептами

Умные системы управления рецептами

Панель управления ПЛК имеет сохраненные рецепты более чем для 100+ различных видов колбас, способных восстанавливать настройки одним щелчком для итальянской колбасы или утренних связок. Каждый рецепт устанавливает свою степень измельчения, давление фаршировки и параметры приготовления для предустановленных типов колбас. Это минимизирует ошибки оператора и обеспечивает последовательность между партиями.
Дизайн, ориентированный на устойчивое развитие

Дизайн, ориентированный на устойчивое развитие

Безводное охлаждение: Эта функция соответствует глобальным целям, так как она снижает использование воды на 80% по сравнению с традиционными системами. Совместимость с перерабатываемыми материалами: Поддерживаются биоразлагаемые оболочки и упаковочные пленки. Восстановление энергии: Потребление энергии снижается на 12% при подогреве входящего мяса теплом, вырабатываемым модулем приготовления. Это улучшение удовлетворяет цели устойчивого развития во всем мире, позиционируя наши линии как оптимальный выбор для экологически чистых производителей.
Собственная технология Kudan для использования чехлов

Собственная технология Kudan для использования чехлов

Двухполосный подающий механизм для натуральных и синтетических чехлов автоматически регулирует натяжение, предотвращая их повреждение. Эта функция повышает эффективность доставки хрупких натуральных чехлов и снижает потери материалов на 15%.
Информационный бюллетень
Пожалуйста, оставьте нам сообщение