Морозильные камеры IQF: высокая производительность, энергоэффективные решения для заморозки продуктов

Все категории

Заводская линия IQF морозильных камер: Разработана для промышленности

Производственные предприятия имеют уникальные и высокие требования, поэтому мы создали нашу заводскую морозильную камеру IQF. Созданная для оптимизации рабочих процессов, она легко интегрируется в производственные линии и замораживает продукты с точностью, гарантируя ритмичную и эффективную работу.
Получить предложение

Уникальные преимущества наших решений IQF заморозки

Тихая работа и энергоэффективность

Наши морозильные установки IQF оснащены функциями, такими как удержание тепла и приводами переменной частоты (VFD), что обеспечивает впечатляющую экономию энергии на 30% по сравнению с традиционными морозильниками. Продвинутые материалы теплоизоляции помогают снизить потерю тепла, а интеллектуальная система разморозки оптимизирует энергопотребление при обслуживании. Благодаря низковибрационному дизайну, стабильные операции могут быть интегрированы с другими производственными единицами. Эти морозильники IQF поддерживают уровень шума ниже 75 дБ, гарантируя соблюдение норм шума на рабочем месте, а низковибрационный дизайн помогает крупным предприятиям экономить более 10 000 долларов в год на затратах энергии.

Сопутствующие товары

Морозильная камера IQF (заморозка по отдельности) специального назначения для пищевых заводов представляет собой специализированное оборудование, разработанное для обработки больших объемов пищевых продуктов в непрерывном цикле, сохраняя целостность каждого отдельного кусочка, питательную ценность и безопасность продуктов — важнейшие требования для крупномасштабных операций по переработке пищевых продуктов. В отличие от морозильных камер IQF малого объема, предназначенных для заморозки порциями, морозильные камеры IQF для пищевых заводов создаются для круглосуточной работы, с производительностью от 500 кг/ч до более чем 5000 кг/ч, что делает их подходящими для заморозки широкого ассортимента продукции, выпускаемой на заводах, включая овощи (морковь, горошек, брокколи), фрукты (клубника, манго, черника), морепродукты (креветки, моллюски, филе рыбы), птицеводческую продукцию (куриные грудки, наггетсы) и готовые блюда (паста, рагу). Основная технология морозильной камеры IQF на пищевом заводе основана на принципе быстрой и равномерной заморозки: холодный воздух (обычно при температуре от -30°C до -40°C) циркулирует с высокой скоростью через туннель заморозки или систему конвейерных лент, обеспечивая, чтобы каждый кусочек продукта был окружен холодным воздухом отдельно — предотвращая слипание и гарантируя равномерное размораживание каждого предмета позже. Это особенно важно для пищевых заводов, поскольку слипшиеся продукты приводят к неравномерной готовке, недовольству потребителей и увеличению отходов. Для обеспечения непрерывной работы эти морозильные камеры интегрируются с предшествующими производственными линиями (например, оборудование для мойки, нарезки, бланширования) и системами упаковки ниже по потоку через автоматические конвейеры, минимизируя ручное обращение и снижая риск перекрестного загрязнения — что соответствует стандартам безопасности пищевых продуктов, таким как HACCP и ISO 22000. Конструктивные особенности, характерные для использования на пищевых заводах, включают прочную конструкцию (рамы и контактные поверхности из нержавеющей стали марки 304), выдерживающую частую очистку и дезинфекцию, коррозионностойкие компоненты (чтобы выдерживать влажность от замороженных продуктов) и передовые системы управления (интерфейсы на основе ПЛК или сенсорные экраны), позволяющие операторам контролировать и регулировать ключевые параметры (температура, скорость воздушного потока, скорость конвейера) в режиме реального времени. Во многих моделях также используются энергосберегающие технологии, такие как системы рекуперации тепла (которые улавливают отходящее тепло для предварительного охлаждения поступающих продуктов) и вентиляторы с переменной скоростью (которые регулируют воздушный поток в зависимости от объема продукта), снижающие высокое потребление энергии, обычно связанное с промышленной заморозкой. Морозильные камеры IQF для пищевых заводов также разработаны с учетом гибкости, с регулируемой шириной ленты и временем заморозки, чтобы приспособиться к различным размерам и типам продуктов — например, маленьким продуктам, таким как горошек, требуется меньше времени на заморозку, чем более крупным предметам, таким как куриные окорочка. Кроме того, соблюдение международных нормативных стандартов является приоритетом: эти морозильные камеры соответствуют требованиям CE (ЕС), FDA (США) и JAS (Япония), что обеспечивает возможность экспорта замороженной продукции в международные рынки без препятствий. Обслуживание и послепродажная поддержка имеют критическое значение для пищевых заводов, поскольку простои могут привести к значительным потерям производства; поэтому уважаемые производители (такие как KANGBEITE) предлагают регулярные графики технического обслуживания, услуги по ремонту на месте и наличие запасных частей, чтобы минимизировать перебои в работе. В заключение, морозильная камера IQF для пищевого завода является незаменимым активом, который позволяет крупным перерабатывающим предприятиям эффективно производить высококачественную, безопасную и реализуемую замороженную продукцию, поддерживая их способность удовлетворять глобальный спрос и сохранять конкурентное преимущество в пищевой промышленности.

Часто задаваемые вопросы

Для кого подходит шоковая заморозка IQF?

Технология IQF лучше всего работает с отдельными сыпучими продуктами, которые нужно быстро заморозить, такими как: Морепродукты: Креветки, филе рыбы и моллюски. Фрукты и овощи: Листовые овощи, нарезанные кубиками овощи и ягоды. Мясо и птица: Фрикадельки, колбаски и кусочки курицы. Готовые блюда: Картофель фри, пельмени и различные закуски. Эта технология также применима в цветочной и фармацевтической промышленности, где требуется быстрая заморозка.

Связанные статьи

Высушенные замороженные дольки авокадо покоряют Европу и Америку: Как технология вакуумного замораживающего высушивания создает глобальное здоровье

24

May

Высушенные замороженные дольки авокадо покоряют Европу и Америку: Как технология вакуумного замораживающего высушивания создает глобальное здоровье

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Тайное оружие университетских лабораторий: Как вакуумные Freeze Dryers сохраняют научные образцы

05

Jun

Тайное оружие университетских лабораторий: Как вакуумные Freeze Dryers сохраняют научные образцы "замороженными во времени" на протяжении 10 лет?

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Изучение вариантов упаковочного оборудования

24

May

Изучение вариантов упаковочного оборудования

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Сушеный замороженный корм для питомцев: новый фаворит рынка здорового питания

05

Jun

Сушеный замороженный корм для питомцев: новый фаворит рынка здорового питания

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ

оЦЕНКА КЛИЕНТА

Логан
Идеально для нашей линии замороженных овощей

Как крупный поставщик замороженных овощей, мы искали продукт IQF, который сохраняет хрусткость и цвет. Морозильная камера туннельного типа не разочаровала. Наши нарезанные морковь и горошек способны сохранять свою текстуру и питательные вещества в течение года хранения. Быстрая смена продукции от моркови к фасоли занимает всего пятнадцать минут, а гигиенический дизайн делает ежедневное обслуживание легким. Это значительно提高了 нашего производительности и качества.

Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Интеллектуальная система контроля температуры

Интеллектуальная система контроля температуры

Для реального времени контроля параметров охлаждения, сенсорный экран HMI на базе PLC позволяет управлять и отслеживать более 50+ продуктов, таких как морепродукты, овощи, готовые блюда и т.д. Современные датчики измеряют температуру замораживаемого продукта. Также, воздушный поток регулируется для оптимального использования энергии во время замораживания.
Технология двойной зоны замораживания

Технология двойной зоны замораживания

Патентованный двухзонный дизайн наших морозильных установок повышает эффективность влажных продуктов, сокращая общее время замораживания на 15%. Предварительная заморозка осуществляется в первой зоне -20° для формирования защитной корки. Оставшаяся часть заморозки происходит во второй зоне -40°. Это также устраняет потерю влаги.
Особенности устойчивости

Особенности устойчивости

Восстановление тепла: сохраняет углеродный след на 20%, восстанавливая отходящее тепло для слабого подогрева воздуха как предварительного подогрева или для других процессов. Перерабатываемая изоляция: экологически чистая полиуретановая пена, не имеющая потенциала разрушения озона (ODP), считается безопасной для окружающей среды. Безводное охлаждение: исключение использования воды с помощью воздушных конденсаторов соответствует производственным практикам, устойчивым к засухе. Эти функции помогают достичь целей устойчивого развития, снижая операционную нагрузку на ограниченные ресурсы.
Информационный бюллетень
Пожалуйста, оставьте нам сообщение