Морозильные камеры IQF: высокая производительность, энергоэффективные решения для заморозки продуктов

Все категории

Продукты питания высшего качества и безопасности, замороженные с использованием морозильной установки IQF для пищевой промышленности.

Наша морозильная установка IQF для пищевой промышленности оснащена для соблюдения высоких стандартов безопасности и санитарии в пищевой отрасли. Она изготовлена из материалов, безопасных для контакта с пищей, и спроектирована таким образом, чтобы быть герметично закрытой, что делает ее надежным оборудованием для заморозки пищевых продуктов, при этом они остаются безопасными, свежими и высококачественными.
Получить предложение

Уникальные преимущества наших решений IQF заморозки

Высокая Производительность Непрерывной Обработки

Наши IQF морозильники обеспечивают промышленную эффективность с масштабируемыми решениями и диапазоном пропускной способности от 500 кг/ч до 5000 кг/ч. Их модульные спиральные или туннельные конструкции позволяют бережную обработку продукции благодаря сетчатым конвейерам, которые поддерживают непрерывную работу без прилипания или повреждения продуктов. Например, наш спиральный IQF морозильник обрабатывает 2000 кг/ч нарезанного курицы без склеивания, а туннельная модель замораживает ягодные смеси со скоростью 3000 кг/ч. Функции быстрой смены позволяют поддерживать разнообразные графики производства, обеспечивая переключение между типами продукции менее чем за 20 минут.

Сопутствующие товары

Морозильная камера IQF (заморозка отдельных порций) пищевого класса — это специализированное оборудование, разработанное с соблюдением строгих стандартов безопасности пищевых продуктов. Каждый компонент, соприкасающийся с пищей, соответствует критериям «пищевого класса», то есть материалы являются нетоксичными, нереакционноспособными, устойчивыми к коррозии и легко очищаемыми, что предотвращает загрязнение или выщелачивание химических веществ в пищевые продукты. Это важное отличие от стандартных морозильных камер IQF, поскольку модели пищевого класса специально разработаны для соблюдения глобальных норм безопасности пищевых продуктов, таких как правила FDA по веществам, контактирующим с пищевыми продуктами (FCS), европейское регулирование (EC) No 1935/2004 и китайские стандарты GB 4806. Такие морозильные камеры необходимы для предприятий, занимающихся переработкой продуктов питания для человека — от небольших производителей до крупных промышленных предприятий. Основой конструкции морозильной камеры пищевого класса являются материалы: все поверхности, которые соприкасаются с пищей напрямую или косвенно (включая конвейерные ленты, стены морозильных туннелей, воздуховоды и уплотнения), изготавливаются из материалов пищевого класса, чаще всего из нержавеющей стали марок 304 или 316. Нержавеющая сталь марки 304 широко используется благодаря отличной устойчивости к коррозии и легкости дезинфекции, тогда как сталь марки 316 (сплав более высокого качества, содержащий молибден) предпочтительна для морозильных камер, в которых обрабатываются кислотные или соленые продукты (например, морепродукты, маринованные овощи), способные вызывать коррозию стандартной нержавеющей стали. Конвейерные ленты в морозильных камерах пищевого класса обычно изготавливаются из полиуретана (ПУ) пищевого класса или тканей с тефлоновым покрытием, которые не прилипают, устойчивы к высоким температурам и не впитывают частицы пищи или жидкости, снижая риск роста бактерий. Даже компоненты, не контактирующие с пищей, такие как трубки охлаждения и теплоизоляционные материалы, подбираются в соответствии со стандартами безопасности пищевых продуктов: теплоизоляция часто изготавливается из вспененного материала с закрытыми ячейками, не выделяющего вредные химические вещества, а системы охлаждения используют экологичные и безопасные хладагенты (такие как R449A или R513A), которые не загрязняют пищевые продукты в случае утечки. Помимо материалов, морозильные камеры пищевого класса оснащены конструктивными особенностями, облегчающими тщательную очистку и дезинфекцию — важное требование для предотвращения перекрестного загрязнения. Среди таких особенностей — гладкие бесшовные поверхности (исключающие щели, в которых могут накапливаться частицы пищи), скругленные края (чтобы избежать накопления грязи) и удобный доступ ко всем компонентам (через съемные панели или дверцы) для глубокой очистки. Во многих моделях также предусмотрены интегрированные системы очистки, такие как форсунки высокого давления или системы CIP (Clean-in-Place), автоматизирующие процесс очистки — экономя время и обеспечивая постоянное качество дезинфекции. В плане производительности морозильные камеры пищевого класса обладают такими же быстрыми и равномерными возможностями заморозки, как и стандартные модели (температура колеблется от -30°C до -40°C, а скорость воздушного потока оптимизирована для заморозки отдельных порций), но с дополнительными мерами безопасности: датчики температуры регулярно калибруются для обеспечения точности (предотвращая недостаточную заморозку, которая может способствовать росту бактерий), а система управления оборудованием включает оповещения о любых отклонениях от безопасных параметров работы (например, скачках температуры). Для предприятий использование морозильной камеры IQF пищевого класса — это не только соблюдение регуляторных требований, но и способ укрепления доверия потребителей: это демонстрирует приверженность безопасности пищевых продуктов, снижает риск отзыва продукции (что дорого и вредит репутации бренда). Кроме того, сертификат соответствия пищевому классу часто является обязательным условием для продажи продукции на глобальных рынках, поскольку импортеры и ритейлеры требуют доказательств того, что оборудование соответствует местным стандартам безопасности пищевых продуктов. В общем, морозильная камера IQF пищевого класса — это жизненно важное оборудование для любого предприятия пищевой промышленности, которое придает приоритетное значение безопасности, соблюдению норм и качеству продукции, гарантируя, что замороженные продукты остаются безопасными для употребления и соответствуют строгим требованиям мировых пищевых рынков.

Часто задаваемые вопросы

Чем IQF отличается от традиционных методов заморозки?

IQF: Использует высокоскоростной холодный воздух в диапазоне от -30°C до -40°C для индивидуальной заморозки кусочков. Это облегчает повторное увлажнение, и можно контролировать порции. Также сохраняется качество на протяжении 24 месяцев. Традиционная заморозка: Массовая заморозка, особенно блочная, приводит к слипанию и ухудшению текстуры продукта. IQF повышает ценность продукта и снижает потери, что делает его более популярным для премиальных продуктов и товаров быстрого приготовления.

Связанные статьи

Тайное оружие университетских лабораторий: Как вакуумные Freeze Dryers сохраняют научные образцы

05

Jun

Тайное оружие университетских лабораторий: Как вакуумные Freeze Dryers сохраняют научные образцы "замороженными во времени" на протяжении 10 лет?

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Морозильная камера туннельного типа: 3-30 минут быстрого сохранения свежести, решая проблему эффективности в пищевой промышленности

05

Jun

Морозильная камера туннельного типа: 3-30 минут быстрого сохранения свежести, решая проблему эффективности в пищевой промышленности

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Сушеный замороженный корм для питомцев: новый фаворит рынка здорового питания

05

Jun

Сушеный замороженный корм для питомцев: новый фаворит рынка здорового питания

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Различные применения машин лиофилизации в пищевой промышленности

05

Jun

Различные применения машин лиофилизации в пищевой промышленности

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ

оЦЕНКА КЛИЕНТА

Кендалл
Малый масштаб ручного производства, Компактный и Эффективный

Мы приобрели модель на 500 кг/ч. Как небольшой производитель IQF ягод, она идеально подходит для нашего завода. Модель замораживает каждую голубику по отдельности без повреждений, что является большим плюсом. Низкий уровень шума также радует. У нее есть энергосберегающий режим, который снижает наши счета за электроэнергию, а простое управление требует минимальной подготовки. Благодаря надежной технологии от Kangbeit, мы расширили наш ассортимент, добавив IQF кусочки манго.

Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Интеллектуальная система контроля температуры

Интеллектуальная система контроля температуры

Для реального времени контроля параметров охлаждения, сенсорный экран HMI на базе PLC позволяет управлять и отслеживать более 50+ продуктов, таких как морепродукты, овощи, готовые блюда и т.д. Современные датчики измеряют температуру замораживаемого продукта. Также, воздушный поток регулируется для оптимального использования энергии во время замораживания.
Технология двойной зоны замораживания

Технология двойной зоны замораживания

Патентованный двухзонный дизайн наших морозильных установок повышает эффективность влажных продуктов, сокращая общее время замораживания на 15%. Предварительная заморозка осуществляется в первой зоне -20° для формирования защитной корки. Оставшаяся часть заморозки происходит во второй зоне -40°. Это также устраняет потерю влаги.
Особенности устойчивости

Особенности устойчивости

Восстановление тепла: сохраняет углеродный след на 20%, восстанавливая отходящее тепло для слабого подогрева воздуха как предварительного подогрева или для других процессов. Перерабатываемая изоляция: экологически чистая полиуретановая пена, не имеющая потенциала разрушения озона (ODP), считается безопасной для окружающей среды. Безводное охлаждение: исключение использования воды с помощью воздушных конденсаторов соответствует производственным практикам, устойчивым к засухе. Эти функции помогают достичь целей устойчивого развития, снижая операционную нагрузку на ограниченные ресурсы.
Информационный бюллетень
Пожалуйста, оставьте нам сообщение