Kompletna automatyczna linia produkcyjna frytek | Huchuan

Wszystkie kategorie

Pełna linia przetwarzania przemysłowych frytek

Nasza przemysłowa linia produkcji frytek została zaprojektowana tak, aby wytrzymać wyzwania związane z masową skalą i ciągłą produkcją, jednocześnie osiągając jednolite wyniki.
ZAMÓW CENĘ

Bezprzykładne Zalety Linii Produkcji Kropek

Precyzyjne sterowanie jakością

Każdy etap produkcji zapewnia wymagania dotyczące jakości i bezpieczeństwa dla przemysłu spożywczego. Jednolita grubość kropek jest gwarantowana dzięki systemowi laserowego krojenia, a absorpcja tłuszczu / wstępna stabilizacja tekstury odbywa się w tunelu przy użyciu wody o kontrolowanej temperaturze. Inteligentne moduły smażenia z czasowym monitorowaniem jakości oleju automatycznie dostosowują temperaturę i filtrację, aby zachować chrupkość i smak kropek. Ostateczne pakowanie przechodzi kontrolę jakości, w tym wykrywanie metali i kontrolę wagi, potwierdzając zgodność z międzynarodowmi międzynarodowcymi normami bezpieczeństwa żywności międzynarodowmi międzynarodowcy ISO 9001, QS.

Produkty powiązane

Linia produkcyjna do produkcji frytek to wysokowydajny, w pełni zautomatyzowany system przeznaczony dla producentów na dużą skalę (globalne sieci fast foodowe, międzynarodowe marki handlowe) z dzienną produkcją przekraczającą 2000 kg – zdolny do pracy ciągłej 24/7 w celu zaopatrywania rynków globalnych. Integruje zaawansowaną technologię inżynieryjną, oszczędność energii oraz ścisłe przestrzeganie norm w celu wytwarzania standaryzowanych, wysokiej jakości frytek przy jednoczesnym minimalizowaniu kosztów i wpływu na środowisko. Proces technologiczny linii jest zoptymalizowany pod kątem objętości i precyzji: surowe ziemniaki są dostarczane luzem (ciężarówkami lub wagonami kolejowymi) i przechowywane w zbożowcach z kontrolowanym klimatem (10–15°C, wilgotność 85–90%) w celu zachowania świeżości. Automatyczny zasobnik dozujący przekazuje ziemniaki do wielostopniowego systemu mycia: wstępne płukanie (woda pod wysokim ciśnieniem), główne mycie (obrotowe szczotki), oraz końcowe płukanie (woda chlorowana, 50–100 ppm) w celu usunięcia brudu, pestycydów i mikroorganizmów. Systemy usuwania kamieni i oczyszczania z korzeni zapobiegają uszkodzeniom urządzeń i gwarantują bezpieczeństwo żywności. Obieranie odbywa się w dużych komorach parowych (zdolnych do przetwarzania 500–1000 kg/partia), które wykorzystują parę pod wysokim ciśnieniem (105–110°C) do rozmiękczenia skórki, która następnie zostaje usunięta za pomocą wałków gumowych – odpady są mniejsze niż 4%, a proces pozwala zachować miąższ ziemniaka, maksymalizując wydajność. Po obieraniu system sortujący optyczny (wielokamerowy, wysokiej prędkości) usuwa wadliwe ziemniaki (siniaki, oczka, zielone plamy) z prędkością 1–2 tony/godz. Krojenie odbywa się przy użyciu przemysłowych obrotowych urządzeń krojących (z wieloma głowicami nożowymi, wydajność 500–1000 kg/godz.) z regulowanym odstępem ostrzy (6–15 mm), pozwalając na produkcję frytek standardowych, grubszych lub pofałdowanych. Ciągły system usuwania skrobi (przeciwprądowy przepływ wody) spłukuje nadmiar skrobi, zmniejszając wchłanianie tłuszczu i poprawiając chrupkość – woda jest recyklingowana (ponad 80% odzysku) w celu zminimalizowania odpadów. Błanszowanie odbywa się w tunelu z gorącą wodą (85–95°C, czas przebywania 2–4 minuty) z podziałem na strefy temperatur, zapewniając jednolite żelowanie skrobi i dezaktywację enzymów. Frytki są następnie chłodzone w tunelu z wodą chłodzoną (0–4°C) i osuszane za pomocą suszarek powietrznych o dużej prędkości (usuwa 90% wilgoci powierzchniowej). Dla frytek mrożonych linia wykorzystuje spiralny system IQF (Indywidualne Szybkie Mrożenie) (-40°C do -50°C, czas mrożenia 5–10 minut), który obsługuje 1–5 ton/godz., zapewniając indywidualne mrożenie i zapobiegając sklejaniu się. Dla produktów o podwyższonej wartości (np. przyprawione frytki) stosowany jest ciągły aplikator przypraw (proszkowy lub ciekły), który równomiernie dodaje smaki. Pakowanie jest w pełni zautomatyzowane i zintegrowane z systemami magazynowymi: frytki mrożone są ważone, pakowane do torebek 2,5 kg–10 kg lub kartonów 20 kg–50 kg i paletyzowane przez ramiona robotyczne do wysyłki. Kontrola jakości obejmuje metalodetektory inline, maszyny rentgenowskie (do wykrywania materiałów obcych), kontrolery masy (±0,5 g dokładności), oraz analizatory wilgotności (monitorujące końcową wilgotność: 2–4% dla frytek mrożonych). Linia spełnia normy globalne (ISO 22000, FDA, UE 1333/2008) i zawiera funkcje oszczędzające energię (odzysk ciepła z urządzeń do smażenia/błanszowania, silniki o zmiennych prędkościach) w celu obniżenia kosztów eksploatacji. Dla producentów linia umożliwia zaopatrywanie globalne (zaspokajając popyt sieci fast foodowych z tysiącami lokalizacji), zapewnia spójną jakość (kluczową dla reputacji marki) oraz efektywność kosztową (efekt skali obniża koszt jednostkowy o 25–35%), co czyni ją fundamentem globalnego rynku frytek wartego powyżej 30 mld USD.

Często zadawane pytania

Czy linia może obsługiwać ziemniaki ekologiczne lub zamrożone?

Moduł myjący wykorzystuje delikatne strumienie wody do czyszczenia produktów organicznych bez uszkodzenia skórki, podczas gdy etap odmrażania ziemniaków przygotowuje produkt do jednolitego krojenia. Zakres dostosowywalnych temperatur w jednostce smażenie (160–200°C) obsługuje również produkty surowe i półsmażone.

Artykuły pokrewne

Innowacyjne rozwiązania opakowaniowe dla przemysłu spożywczego

24

May

Innowacyjne rozwiązania opakowaniowe dla przemysłu spożywczego

ZOBACZ WIĘCEJ
Tajemnicza broń laboratoriów uniwersyteckich: Jak suszarki mrożone utrzymują próbki naukowe

05

Jun

Tajemnicza broń laboratoriów uniwersyteckich: Jak suszarki mrożone utrzymują próbki naukowe "zamarznięte w czasie" przez 10 lat?

ZOBACZ WIĘCEJ
Podnoszenie efektywności przetwarzania mięsa

24

May

Podnoszenie efektywności przetwarzania mięsa

ZOBACZ WIĘCEJ
Zamrażone sucho jedzenie dla zwierząt: nowy ulubieniec rynku diety zdrowej

05

Jun

Zamrażone sucho jedzenie dla zwierząt: nowy ulubieniec rynku diety zdrowej

ZOBACZ WIĘCEJ

oCENA KLIENTA

John Doe
zwiększenie wydajności o 200%

Po zainstalowaniu urządzenia do produkcji frytek od Kangbeit, zaobserwowaliśmy wzrost dziennego wyprodukowanego materiału z 500 kg do 1500 kg. Jakość smażenia nie ulega kompromitacji. Zwinność wprowadzania nowych smaków co tydzień, dzięki funkcji szybkiej zmiany, jest po prostu bezkonkurencyjna. Obsługa klienta zespołu była REMARKABLE. W rzeczywistości dostarczyli nawet wskazówek dotyczących optymalizacji zużycia energii.

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Inteligentny system kontrolny PLC

Inteligentny system kontrolny PLC

Inteligentny panel PLC umożliwia monitorowanie w czasie rzeczywistym temperatury gotowania i prędkości taśmy konwejera, a także odzyskiwanie ponad pięćdziesięciu zapisanych receptur. Podczas procesów wymagających złożonego nakładania smaków za pomocą przypraw lub obrożowań, spójność parti jest gwarantowana bez zgadywania.
Technologia oszczędzania energii

Technologia oszczędzania energii

Zapotrzebowanie energetyczne w trakcie eksploatacji dzięki izolowanym komorom smażeniowym, silnikom o zmiennej prędkości i hamowaniu regeneracyjnemu na taśmach konwejerskich może spadać poniżej 15kW/godz. w pełnej skali operacji. Ulepszone koszty eksploatacyjne i cele środowiskowe są osiągane jednocześnie.
Modułowa zdolność rozszerzenia

Modułowa zdolność rozszerzenia

Systemy smażenia bez oleju: Redukują zawartość tłuszczu w produkcji frytek niskotłuszczowych. Inteligentne Sortowanie: Wykorzystuje czujniki wizualne do odrzucania frytek, które nie spełniają standardów kształtu. Integracja Opakowań Biodegradowalnych: Zgodne z ekologiczną papierową lub filmową opakowcą.
Biuletyn
Proszę zostawić nam wiadomość