Kompletna automatyczna linia produkcyjna frytek | Huchuan

Wszystkie kategorie

Linia produkcyjna frytek certyfikowana ISO, zgodna z międzynarodow internationalnymi standardami gwarantującymi jakość

Postępujemy zgodnie z surowymi międzynarodow międzynarodow międzynarodow międzynarodow międzynarodow międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmiinternationalnymi wymaganiami w zakresie zarządzania jakością w produkcji na naszej linii produkcyjnej frytek zgodnej z normą ISO. To gwarantuje, że oferujemy spójne frytki o wzorcowej jakości.
Uzyskaj ofertę

Bezprzykładne Zalety Linii Produkcji Kropek

Precyzyjne sterowanie jakością

Każdy etap produkcji zapewnia wymagania dotyczące jakości i bezpieczeństwa dla przemysłu spożywczego. Jednolita grubość kropek jest gwarantowana dzięki systemowi laserowego krojenia, a absorpcja tłuszczu / wstępna stabilizacja tekstury odbywa się w tunelu przy użyciu wody o kontrolowanej temperaturze. Inteligentne moduły smażenia z czasowym monitorowaniem jakości oleju automatycznie dostosowują temperaturę i filtrację, aby zachować chrupkość i smak kropek. Ostateczne pakowanie przechodzi kontrolę jakości, w tym wykrywanie metali i kontrolę wagi, potwierdzając zgodność z międzynarodowmi międzynarodowcymi normami bezpieczeństwa żywności międzynarodowmi międzynarodowcy ISO 9001, QS.

Powiązane Produkty

Linia produkcyjna frytek zgodna z normą ISO przestrzega surowych standardów ustalonych przez Międzynarodową Organizację Standardyzacji, co gwarantuje spójną jakość, bezpieczeństwo i wydajność w procesie produkcji. Od momentu, gdy ziemniaki wchodzą do linii produkcyjnej, każdy krok jest starannie monitorowany i kontrolowany, aby spełniać wymagania ISO. Proces sortowania ziemniaków używa skalibrowanego sprzętu, który precyzyjnie rozdziela ziemniaki na podstawie rozmiaru, jakości i innych parametrów, co gwarantuje, że tylko odpowiednie ziemniaki są używane do produkcji. Operacje mycia i obierania zaprojektowano tak, aby skutecznie usuwać brud i skórki, minimalizując marnotrawstwo wody i zapewniając higienę. Sekcja cięcia w linii produkcyjnej zgodnej z ISO wyposażona jest w precyzyjne noże, które regularnie kalibruje się, aby utrzymać spójną grubość i kształt frytek. Procesy blanchowania, suszenia i smażenia odbywają się ze ściśle kontrolowanymi temperaturami i czasem. Zaawansowane czujniki i systemy monitorowania ciągle mierzą i dostosowują te parametry, aby upewnić się, że frytki są gotowane do perfekcji, z spójną teksturą, kolorem i smakiem. Higiena ma najwyższe znaczenie w linii produkcyjnej zgodnej z ISO. Sprzęt wykonany jest z nierdzewnej stali i innych materiałów stosowanych w przemyśle spożywczym, które są łatwe w czyszczeniu i odporności na korozję. Regularnie przeprowadza się procedury dezynfekcyjne, a środowisko produkcyjne utrzymywane jest w standardach maksymalnej czystości, aby zapobiec kontaminacji. Proces opakowywania również spełnia standardy ISO, z dokładnym napełnianiem, pieczętowaniem i etykietowaniem. Wszystkie produkty są śledzone i dokumentowane w całym procesie produkcyjnym, co umożliwia pełną śledliwość w przypadku jakichkolwiek problemów z jakością. Działanie linii produkcyjnej frytek zgodnej z ISO pozwala producentom żywności nie tylko gwarantować wysoką jakość i bezpieczeństwo produktów, ale także uzyskać przewagę konkurencyjną na rynku globalnym, ponieważ zgodność z ISO jest szeroko rozpoznawana i uznawana przez konsumentów i firmy.

Często zadawane pytania

SIs elektrijate ainult attestatis ja kas na ei ole boatuli pakete

Tak, nasi specjaliści kompletnie wykonują wizytę techniczną, wykonywając instalację klucz pod klucz, która obejmuje ocenę lokalizacji, montaż equipmentu oraz szkolenie operatorów. Szkolenie może być wirtualne lub osobiście, aby przygotować Twój zespół do działania w PLC, miarach bezpieczeństwa i procedurach kontroli konserwacji. W przypadku wszystkich awarii, przygotowaliśmy najdokładniejsze wsparcie techniczne 24/7.

Artykuły pokrewne

Tajemnicza broń laboratoriów uniwersyteckich: Jak suszarki mrożone utrzymują próbki naukowe

05

Jun

Tajemnicza broń laboratoriów uniwersyteckich: Jak suszarki mrożone utrzymują próbki naukowe "zamarznięte w czasie" przez 10 lat?

Zobacz więcej
Podnoszenie efektywności przetwarzania mięsa

24

May

Podnoszenie efektywności przetwarzania mięsa

Zobacz więcej
Badanie Opcji Maszyn Do Pakowania

24

May

Badanie Opcji Maszyn Do Pakowania

Zobacz więcej
Zróżnicowane zastosowania maszyn do sublimacji w przemyśle spożywczym

05

Jun

Zróżnicowane zastosowania maszyn do sublimacji w przemyśle spożywczym

Zobacz więcej

oCENA KLIENTA

Sarah Lee
Łatwe w użyciu i nowoczesna technologia

Panel sterowania PLC jest przyjazny dla użytkownika. Wstępnie zaprogramowane ustawienia dla różnych rodzajów smażenia (kroje mięsa vs. frytki) optymalizują czas przygotowania o kilka godzin. Możliwość integracji linii z naszymi istniejącymi maszynami pakowania ulepszyła cały nasz przepływ produkcyjny. Polecamy zespołom skupionym na efektywności.

Uzyskaj bezpłatny kosztorys

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
Email
Name
Company Name
Wiadomość
0/1000
Inteligentny system kontrolny PLC

Inteligentny system kontrolny PLC

Inteligentny panel PLC umożliwia monitorowanie w czasie rzeczywistym temperatury gotowania i prędkości taśmy konwejera, a także odzyskiwanie ponad pięćdziesięciu zapisanych receptur. Podczas procesów wymagających złożonego nakładania smaków za pomocą przypraw lub obrożowań, spójność parti jest gwarantowana bez zgadywania.
Technologia oszczędzania energii

Technologia oszczędzania energii

Zapotrzebowanie energetyczne w trakcie eksploatacji dzięki izolowanym komorom smażeniowym, silnikom o zmiennej prędkości i hamowaniu regeneracyjnemu na taśmach konwejerskich może spadać poniżej 15kW/godz. w pełnej skali operacji. Ulepszone koszty eksploatacyjne i cele środowiskowe są osiągane jednocześnie.
Modułowa zdolność rozszerzenia

Modułowa zdolność rozszerzenia

Systemy smażenia bez oleju: Redukują zawartość tłuszczu w produkcji frytek niskotłuszczowych. Inteligentne Sortowanie: Wykorzystuje czujniki wizualne do odrzucania frytek, które nie spełniają standardów kształtu. Integracja Opakowań Biodegradowalnych: Zgodne z ekologiczną papierową lub filmową opakowcą.
Biuletyn
Proszę zostawić nam wiadomość