Hoogwaardige Voedseldroogmachines voor Industrieel Gebruik

Alle Categorieën

IQF Blast Vriezer Drooginstallatie: Snel Behouden

Voor producten die behoefte hebben aan kwaliteits-, voedings- en textuurbehoud. Onze IQF blast vriezer drooginstallatie is ideaal omdat deze vriezen en drogen combineert, waardoor het perfect is voor diverse levensmiddelen- en industriële producten.
VRAGEN OM EEN OFFERTE

Voordelen van onze Drooginstallaties voor Voedsel

Beste kwaliteitsborging

De kwaliteit van onze droogmachines begint al voordat ze worden gebouwd, met kwaliteitscontrole in de productieprocessen. Onze machines zijn gemaakt van hoogwaardige voedingsmaterialen die ook voldoen aan internationale eisen zoals CE-certificatie en ISO 9001:2015 Kwaliteitsmanagementsysteem. De productie- en installatiewerkzaamheden worden op elk stadium gecontroleerd, wat garandeert dat de machines betrouwbaar en duurzaam zijn. Tijdens het droogproces verwerkt het geïntegreerde kwaliteitscontrolesysteem elke parameter en maakt real-time aanpassingen om problemen zoals te veel drogen of ongelijke vochtextraktie te voorkomen. Dit niveau van kwaliteitscontrole laat toe dat het voedsel wordt gedroogd terwijl de smaak, textuur en voedingsstoffen behouden blijven, zoals verwacht door multinationale consumenten en na-marktreguliere normen.

Gerelateerde producten

Een IQF (Individuele Snelsuiverruimte) blastvriesdroogmachine is een gespecialiseerde installatie die snelsuivervriezen combineert met sublimatiedroging (lyofilisatie) om individueel ingevroren, houdbare voedingsmiddelen te produceren, wat cruciaal is voor het behouden van textuur, smaak en voedingsstoffen in hoogwaardige producten zoals zeevruchten, fruit, groenten en gerechtige maaltijden. In tegenstelling tot conventionele vriesdrooginstallaties is de kerninnovatie de integratie van een IQF-blastvriesfase, waarbij hoge-velociteitskoude lucht (-35℃ tot -50℃, luchtsnelheid 5-10 m/s) wordt gebruikt om voedseldeeltjes individueel in 10-30 minuten in te vriezen, waardoor klontvorming wordt voorkomen (bijvoorbeeld individuele erwten, garnalen of gehaktballetjes). Deze fase vormt kleine, uniforme ijskristallen (≤100 μm) die de celstructuren niet beschadigen, een belangrijk voordeel ten opzichte van langzaam invriezen (grote kristallen laten cellen scheuren, wat textuurverlies veroorzaakt). Na het IQF-proces gaat het product naar de sublimatiekamer, waar een vacuüm (10-50 Pa) en laagtemperatuurverwarming (20℃-40℃) het ijs direct als damp verwijderen, waarbij 90%-95% van de hittegevoelige voedingsstoffen (vitamine C, antioxidanten) en vluchtige smaakstoffen (bijvoorbeeld de umami van paddenstoelen, de zoetheid van aardbeien) behouden blijven. Het ontwerp van de machine omvat een fluid bed of spiraaltransporteursysteem om tijdens het invriezen een gelijkmatige luchtverdeling te garanderen, en een koudevallen (-60℃ tot -80℃) om waterdamp op te vangen en de vacuümstabiliteit te behouden. Contactoppervlakken zijn vervaardigd uit roestvrij staal 316L, met CIP-systemen voor eenvoudige schoonmaak (essentieel voor voedselveiligheid). Besturingssystemen (PLC + HMI) stellen operators in staat om de vriesduur, vacuümniveau en opwarmtempo aan te passen voor verschillende producten, bijvoorbeeld bladgroenten vereisen een zachtere luchtsnelheid om beschadiging te voorkomen, terwijl zeevruchten sneller ingevroren moeten worden om bacteriegroei te remmen (bijvoorbeeld Listeria). De naleving van normen zoals FDA 21 CFR Part 11 (elektronische gegevens) en EU 10/2011 (voedselcontactmaterialen) garandeert toegang tot de wereldwijde markt. Voor producenten stelt deze machine in staat om handige, geporcioneerde producten te maken (bijvoorbeeld IQF-vriesgedroogde smoothiemengsels, gerecht-voor-koken zeevruchten), die voldoen aan de consumenteneis van versheid en gemak. Ook worden opslag- en transportkosten verlaagd (vriesdroogproducten zijn 70%-80% lichter dan verse producten) en wordt de houdbaarheid verlengd tot 2-3 jaar onder geschikte verpakking, wat export naar verre markten ondersteunt.

Veelgestelde Vragen

Hoe lang duurt het gemiddeld om voedsel te drogen?

Het verwarmen van vocht uit een bepaald voedsel duurt een bepaalde hoeveelheid tijd, afhankelijk van verschillende variabelen zoals het type voedsel, de initiële vochtigheidsgraad, de grootte of zelfs de temperatuurstellingen op het droogapparaat. Bijvoorbeeld, dun gesneden appels en bananen kunnen tussen de 6 tot 12 uur duren bij een matige temperatuur, terwijl dikke stukken vlees voor pekelvlees tussen de 12 tot 24 uur kunnen duren. Waterrijke groenten zoals komkommer of tomaat hebben 8 tot 15 uur nodig. Onze machines kunnen aangepast worden aan individuele eisen voor droogtijd en snelheid, en het intelligente besturingssysteem kan schattingen en suggesties maken op basis van het ingevoerde voedsel en de gebruikersinvoer of doelen, waardoor zowel de tijd als de resultaten geoptimaliseerd worden.
Nee, dat is niet zo. Het schoonmaken en onderhouden van onze droogmachines voor voedsel is erg eenvoudig, aangezien ze zijn ontworpen met gemak in gedachten. De verwisselbare bakken en droogkamers, evenals andere delen van de machine, hebben gladde oppervlakken die het mogelijk maken om eenvoudig te poetsen om eventuele voedselresten te verwijderen. Het buitenste deel is gemaakt van sterke, schoon te houden materialen, wat het schoonmaken vergemakkelijkt. Het minimale vereiste onderhoud bestaat uit het verwijderen van voedsel na elke gebruik, controleren of vervangen van filters waar van toepassing, en soms olie toevoegen aan de beweeglijke delen van de machine (in bepaalde modellen). Er is geen noodzaak om je zorgen te maken over instructies, omdat alle gebruikers worden voorzien van stap-voor-stap instructies over schoonmaak en onderhoud via de gebruikershandleiding. Bovendien staat ons supportteam altijd klaar om te helpen en zal elk vraagstuk van gebruikers aangaande de werking van de machine behandelen.
Ja. De droogmachines voor voedsel zijn ontworpen voor industriële productie, evenals voor lokale bakkerijen, cafés en kleine voedselverwerkingsbedrijven. Voor commerciële toepassingen hebben we verschillende modellen, variërend van kleine eenheden die verschillende kilogrammen voedsel kunnen verwerken tot grote industrieële machines die honderden kilogrammen per batch kunnen afhandelen. De machines zijn gebouwd uit betrouwbare onderdelen om continu gebruik te doorstaan en voldoen aan alle relevante voorschriften van de voedselindustrie om te waarborgen dat de producten veilig zijn voor verkoop en consumptie. Van een gevestigde voedselproducent tot een opkomend voedselbedrijf, onze droogmachines dienen iedereen.
Natuurlijk is veiligheid van groot belang bij het ontwerpen van onze voedseldroogmachines. Elk daarvan heeft adequaat veiligheidsmaatregelen die gebruikers zullen beschermen, terwijl ze ook de voedselproducten veilig houden. Bescherming tegen oververhitting zorgt ervoor dat de machine automatisch afsluit als de temperatuur te hoog wordt, wat branden of bederf van voedsel zal voorkomen. Bovendien bevat de machine isolatie die alle elektrische onderdelen beschermt en aarde, waardoor elektrische schokken worden voorkomen. Daarnaast hebben de voedseldroogmachines veiligheidsfuncties in de vorm van sloten op de deuren of deksels om ongewenste openingen van de machines tijdens het werken te voorkomen. De sloten helpen ervoor te zorgen dat er geen hete voedsel of lucht uit de machines ontsnapt. Andere gebruikers kunnen ook gebruikmaken van speciale noodstopknoppen, waarmee ze de machine zoals nodig direct kunnen uitzetten. Alle functies werken effectief samen om ervoor te zorgen dat het drogen van voedsel gebeurt zonder enige bedreigingen.

Gerelateerde Artikelen

Vacuümhuidverpakkings: Een Speler die het Tijdstip Verandert

05

Jun

Vacuümhuidverpakkings: Een Speler die het Tijdstip Verandert

MEER BEKIJKEN
Gewijzigde Atmosfeer Verpakkingsmethode: Sleutel tot Versheid

05

Jun

Gewijzigde Atmosfeer Verpakkingsmethode: Sleutel tot Versheid

MEER BEKIJKEN
Verpakkingmachines verkennen

24

May

Verpakkingmachines verkennen

MEER BEKIJKEN
Tunnelvriesinstallatie: 3-30 minuten van snel verse vriesing, oplossing voor efficiëntieproblemen in de voedingsmiddelenindustrie

05

Jun

Tunnelvriesinstallatie: 3-30 minuten van snel verse vriesing, oplossing voor efficiëntieproblemen in de voedingsmiddelenindustrie

MEER BEKIJKEN

kLANTBEVINDING

Cali
Transformatief voor onze kleine onderneming

De droogmachine voor voedsel is een transformatief element geweest voor onze zaak als kleine ambachtelijke voedselproducent. Het heeft ons geholpen de reikwijdte van speciale fruitsoorten en kruiden te vergroten die we kunnen drogen en verkopen. Vroeger worstelden we en brachten we veel tijd door met het drogen van onze kruiden omdat het proces onstabiel was. Nu echter, met deze machine, hebben we een grote verbetering gezien. Dit komt doordat hij de temperatuur zeer nauwkeurig kan beheersen, wat helpt bij het behouden van smaak en geur van de producten. De meeste van onze klanten waarderen dit, en veel van hen hebben interesse getoond. De vermindering in energieverbruik heeft ook onze kosten verlaagd, wat gunstig is voor een klein bedrijf zoals het onze. Ook de nasale service is fantastisch, met een ondersteuningsteam dat altijd bereid is om te helpen. Met deze machine kunnen we de manier waarop we voedsel produceren veranderen, wat heeft geleid tot een toename in het aantal klanten.

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
E-mail
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
Moderne Sensortechnologie

Moderne Sensortechnologie

De verschillen tussen onze droogmachines en die van anderen op de markt zijn hun state-of-the-art sensortechnologieën. De sensoren zijn zo gevoelig dat ze de droogomgeving en temperatuur intervallen in real-time kunnen bepalen. Hierdoor wordt het verwarmen en luchtstroom automatisch aangepast om optimaal te zijn voor het verwerkte voedsel. Bijvoorbeeld, als een van de sensoren aangeeft dat de vochtigheidsgraad van een voedingsmiddel snel verandert, kan de machine de drooginstellingen onmiddellijk aanpassen om zowel overdrijven als onvoldoende drogen te voorkomen. Deze technologie helpt hoge standaarden in het drogen van voedsel te handhaven en minimaliseert het handmatige werk dat nodig is, wat comfort en efficiëntie verbetert.
Programmeerbare Droogopties

Programmeerbare Droogopties

Een van de meest opvallende kenmerken van onze voedseldroogmachines is de mogelijkheid om programmeerbare droogopties te creëren die gebruikers kunnen aanpassen. Gebruikers kunnen specifieke droogparameters instellen en opslaan voor verschillende voedingsmiddelen, waaronder temperatuurstappen, vochtigheidsinstellingen en de duur van het drogen. Dit betekent dat zodra de optimale instellingen voor een bepaald voedingsmiddel zijn bepaald, deze instellingen herhaald kunnen worden in volgende cycli, waardoor de kwaliteit van het product consistent blijft. De aanpasbare droogprogramma's bieden flexibiliteit, van een specifiek recept voor gedroogde fruit tot een uniek proces voor het dehydrateren van groenten, wat ongekende aanpassing biedt aan voedselproducenten en hen in staat stelt het droogproces naar hun behoeften en voorkeuren aan te passen.
Modulair en ruimte-efficient ontwerp

Modulair en ruimte-efficient ontwerp

De droogmachines voor voedsel zijn ontworpen met een modulair en ruimte-efficient benadering wat de voedselverwerkende industrie het meeste helpt. Ze kunnen worden geplaatst in locaties met ruimtelijke beperkingen zoals een kleine commerciële keuken of zelfs in grote industriële bedrijven met strakke lay-outbeperkingen. Bovendien biedt het modulaire ontwerp gemak voor aanpassing en uitbreiding. Gebruikers kunnen componenten aanpassen op basis van veranderende productievereisten door droogplaten en luchtstroommodules toe te voegen of te verwijderen. Deze modulariteit vereenvoudigt het aanpassen aan verschillende productievolumes en verbetert onderhouds- en upgrade procedures. Uiteindelijk kunnen de machines aangepast worden aan de behoeften van het bedrijf over tijd.
Nieuwsbrief
Laat een bericht achter