최고의 품질과 효율성을 위한 고급 커피 생산 라인

상업용 커피 생산 라인은 지역 또는 국가 시장을 대상으로 하는 업체(예: 지역 커피 브랜드, 대형 카페 체인, 식음료 공급업체)를 위한 중규모 시스템(반자동에서 완전 자동화까지)으로, 하루 생산량은 200~1000kg 수준입니다. 이 라인은 효율성, 일관성 및 유연성을 균형 있게 갖추고 있으며, 볶은 커피콩, 분쇄 커피, 소규모 인스턴트 커피까지 가공이 가능하며 소규모 라인보다 더 엄격한 식품 안전 기준(HACCP, ISO 9001)을 충족합니다. 라인의 핵심 구성 요소는 신뢰성과 품질을 최적화하여 설계되었으며, 녹색 생두 처리는 자동 대량 공급장치와 다중 센서 광학 분선기(1~2톤/시간 처리 능력, 미세 균열 및 변색된 콩을 포함한 결함 콩의 95% 제거)로 시작하여 원자재 품질의 균일성을 보장합니다. 볶음 공정에는 연속식 드럼 로스터(20~50kg/시간 생산량, ±2℃ 온도 정확도)와 통합 열 회수 시스템이 사용되어 배치식 로스터에 비해 에너지 소비를 15~20% 절감할 수 있습니다. 자동 냉각 컨베이어(냉각 시간 5~10분)와 내장형 온도 센서는 과도한 볶음 현상을 방지하고 콩의 수분 함량을 9~12%로 유지하여 신선도를 유지하는 데 이상적입니다. 분쇄 공정에는 3~5개의 원추형 버 그라인더(총 생산량 50~100kg/시간)가 포함되어 있으며, 다양한 입자 크기를 동시에 생산할 수 있어 드립 커피(슈퍼마켓용), 에스프레소(카페용) 등 다양한 제품 라인을 지원합니다. 포장 모듈은 반자동(수동 백 적재, 자동 충진/밀봉)에서 완전 자동 VFFS 기계(스탠드업 파우치 기준 100~200CPM)까지 다양하며, 질소 충전(산소 농도 <1.5%)과 일방향 탈기 밸브를 포함합니다. 완전 자동 라벨링 머신은 로트 번호, 유통기한, 바코드를 인쇄하며, 품질 관리 시스템에는 콩의 볶음 후 수분 함량을 모니터링하는 수분 분석기, ±0.3g 정확도의 중량 검사기, 100% 포장 밀폐성 검사에 사용되는 진공 감압 테스트 장치가 포함됩니다. 이 라인은 원격 모니터링(볶음 온도, 충전 중량, 생산량 추적)을 위한 기본적인 IoT 통합 기능도 제공하여 현장에 없이도 문제 해결 및 효율 최적화가 가능합니다. 모든 식품 접촉 부품(로스터 드럼, 그라인더 버, 충전 노즐 등)은 글로벌 식품 안전 기준(FDA, EU 10/2011)을 준수하는 316L 스테인리스강으로 제작되었습니다. 이 라인은 기업에게 일관된 제품 품질(로트 간 변동성 <3%)을 보장하며, 지역 수요(예: 50~100개 카페에 공급)에 맞춰 확장이 가능하고, 유기농 또는 탈카페인 모듈을 1~2일 내 추가하는 식으로 시장 트렌드 변화에 신속하게 대응할 수 있습니다. 또한 맞춤형 포장(인쇄 필름, 독특한 백 사이즈)과 로트 코드를 통해 원두 원산지 추적을 지원함으로써 소비자의 투명한 공급망 요구에 부응할 수 있습니다.