최고의 품질과 효율성을 위한 고급 커피 생산 라인

세미 오토매틱 커피 생산 라인은 자동화된 핵심 공정(로스팅, 분쇄)과 비중이 낮은 단계(봉지 포장, 품질 마감)는 수작업을 결합한 하이브리드 시스템으로, 최대한의 속도보다 유연성과 조작성을 중시하는 소규모 및 중소 규모 커피 업체(특수 로스터, 자체 생산을 하는 지역 카페 등)를 대상으로 설계되었습니다. 하루에 50~200kg의 볶은 커피콩 또는 분쇄된 커피를 생산하며, 단일 원두나 맞춤 블렌드처럼 제품 변경이 잦은 경우 전자동 라인보다 비효율적인 작업에 이상적입니다. 이 공정은 초록색 커피콩 처리에서 시작되며, 자동 광학 선별기(벌레에 손상된 콩이나 이물질 등 결함의 90% 제거)가 수동 호퍼로 공급되어 최종 품질 검사를 진행합니다(로스터들은 보통 손으로 남아 있는 결함을 직접 골라내어 스페셜티 등급 품질을 보장함). 로스팅은 5~20kg/회 배치의 세미오토매틱 드럼 로스터로 수행되며, 프로그래밍 가능한 로스팅 프로파일(±3℃ 온도 정확도)이 열 조절을 자동화하지만, 작업자는 초록색 콩을 수동으로 투입하고 볶은 콩을 수동으로 배출하여 배치 일관성을 모니터링합니다. 볶은 후에는 자동 공기 냉각기를 사용하여 10~15분 이내에 실온까지 냉각하여 과도한 볶음 현상을 방지하고, 수동으로 저장 용기에 옮깁니다. 분쇄는 세미오토매틱 원추형 버 그라인더를 사용하며, 자동 입자 크기 조절(드립, 에스프레소, 프렌치 프레스용 100~1200μm)은 가능하지만 혼합물 간 오염을 방지하기 위해 수동으로 10~20kg 단위로 공급합니다. 포장은 세미오토매틱 단계의 핵심 부분으로, 자동 계량/중량 계량기에서 미리 만들어진 봉지에 커피를 공급(수동으로 컨베이어에 올림)한 후 자동 열풍 밀봉기를 사용합니다. 원두의 경우 수동으로 일방향 탈기 밸브를 부착하여 섬세한 향기 보존에 대한 작업자의 통제를 유지합니다. 질소 충전 기능은 선택 사항으로 제공되며, 각 배치별로 활성화하여 소매 제품의 보관 기간을 연장할 수 있습니다. 제어 시스템은 자동화된 공정(로스팅 시간/온도, 분쇄 크기)을 위한 기본 PLC 및 HMI(휴먼 머신 인터페이스)와 수동 조작 기능을 포함하며, 스페셜티 커피에서는 작업자가 콩의 수분 또는 색상 변화에 따라 실시간으로 프로파일을 조정할 수 있어 매우 중요합니다. 청소는 반자동 방식으로 이루어지며, 그라인더 버와 로스터 드럼은 분리하여 수동으로 깊이 청소하고, 충진 노즐을 위한 자동 공기 퍼지 시스템을 사용하여 다운타임을 줄입니다. 규정 준수 측면에서는 식품 등급의 304 스테인리스강 부품(FDA 및 EU 10/2011 기준 준수)과 HACCP 기준에 맞춘 배치 문서화를 포함합니다. 이 라인은 업체 입장에서 인건비를 절감(전체 수동 라인에서는 3~4명이 필요한 반면, 이 라인은 1~2명만 필요)하면서도 스페셜티 커피에서 중시하는 직접적인 조작 통제를 유지할 수 있어, 대량 생산 제품보다 추적 가능성, 맞춤 향미, 아티장 품질을 중시하는 소비자층을 대상으로 한 사업에 도움이 됩니다.