최고의 품질과 효율성을 위한 고급 커피 생산 라인

커피 백 생산 라인은 음료의 휘발성 향기 성분, 신선도, 보관 기간을 보존하면서 커피 전용 포장을 제작, 충전, 밀봉하도록 설계된 통합 자동 시스템입니다. 로스팅된 커피콩, 분쇄 커피 또는 인스턴트 커피의 품질을 유지하기 위해서는 필수적인 시스템입니다. 이 시스템은 커피가 산소, 습기, 빛에 민감한 특성을 고려하여 세 가지 핵심 단계로 구성된 작업 공정을 따릅니다. 백 제작 모듈은 수직 포밍-충전-밀봉(VFFS) 또는 수평 포밍-충전-밀봉(HFFS) 기술을 통해 롤 공급되는 다층 라미네이트(예: 기본적인 차단 기능을 위한 PET/PE 또는 향상된 산소/습기 저항성을 위한 PET/AL/PE)를 사용하여 커스터마이징 가능한 포장을 제작합니다. VFFS 장비는 지퍼 클로저가 있는 스탠드 업 파우치 대량 생산(분당 50~300개 백, CPM)에 적합하며, HFFS는 분쇄 커피용 평면 또는 주름 포장 제작에 이상적입니다. 충진 모듈은 커피 종류에 맞춘 정밀 계량 시스템을 사용합니다: 인스턴트 커피에는 ±1% 정확도의 부피 충진 장치(일관된 서빙 사이즈 보장), 로스팅된 커피콩에는 콩 크기/로스팅 레벨에 따른 밀도 변화를 보상하는 중량 충진 장치, 분쇄 커피에는 먼지 제거 장치가 장착된 오거 충진 장치(향기 손실 최소화 및 깨끗한 작업 보장). 로스팅된/분쇄 커피의 주요 기능으로는 통합된 질소 가스 충전 기능이 있습니다. 이 기능은 백 내부 공기의 98% 이상을 대체하여 산소 농도를 2% 이하로 줄여 보관 기간을 충전하지 않았을 때 2~3개월에서 충전 시 6~12개월로 연장합니다. 밀봉 이후 공정에는 로스팅된 커피콩의 이산화탄소를 배출하면서 산소 유입은 막는 일방향 탈기 밸브 부착, 배치 코드, 로스팅 일자, 바코드를 인쇄하여 추적성을 확보하는 열전사 라벨링, 철저한 품질 검사가 포함됩니다. 검사 시스템에는 ±0.5g 허용오차로 과다/부족 충진 백을 제거하는 중량 검사기, 진공 감압법으로 누수를 감지하는 밀봉 품질 시험기, 오염된 포장 제품을 제거하는 금속 탐지기가 포함됩니다. 식품 접촉 표면(충진 노즐, 밀봉 턱, 컨베이어)은 모두 304 스테인리스강으로 제작되어 FDA 21 CFR Part 177 및 EU Regulation (EC) No 10/2011 규정을 준수하여 화학물질 용출을 방지합니다. 이 라인은 또한 빠른 교체 기능(조정 가능한 필름 롤, PLC 시스템 내 레시피 저장)을 갖추어 15~30분 이내에 백 크기(250g, 500g, 1kg) 또는 커피 종류 변경이 가능하여 소규모 특수 생산과 대규모 유통 생산 모두를 지원합니다. 제조업체에게 이 라인은 일관된 포장 품질 보장, 향기 성분 손실 최소화, 소비자의 신선한 커피 포장에 대한 글로벌 수요 충족을 통해 유통(슈퍼마켓, 전문점) 및 전자상거래(배송 중 내구성이 특히 중요함) 경쟁력 확보에 필수적입니다.