Толық автоматты картошка жарған өріс салу линиясы | Huchuan

Толық автоматтандырылған фри жасау жолы картоп өңдеудің барлық кезеңдерін (түпкі картопты жуудан бастап дайын мұздатылған немесе қорапқа салынған фриге дейін) аздаған адамдық қатысумен өңдейтін біртұтас жүйе болып табылады. Ол күнделікті шығарындысы 500–2000 кг болатын орта және үлкен өндірушілерге (жылдам тамақ әзірлеу поставшикалары, сауда белгілеріне) арналған. Бұл жол фрилердің біркелкілігін, тағам қауіпсіздігін сақтай отырып, жоғары сұранысты қанағаттандыруға, текстураны (сырты хрустящий, іші жұмсақ) сақтауға және қалдықтарды азайтуға бағытталған. Жолдың жұмыс процесі үздіксіз және автоматтандырылған: түпкі картоп жаппай қабылдау бункеріне түсіріліп, тасымалдағыш арқылы алдын ала жуу резервуарына (айналмалы щеткалар + жоғары қысымты су) жеткізіледі, мұнда олардан лас пен терінің қалдықтары алынып тасталады. Тастарды алу жүйесі (судың тығыздығын пайдаланып картоптан тастарды бөлу) жабдықтың зақымдануын болдырмау үшін және тағам қауіпсіздігін қамтамасыз етеді. Тазалау бөлімінде картоптың түріне байланысты бумен тазалау жүйесі (40–60 секунд ішінде 100–105℃ бумен) немесе механикалық тазалауыштар (абразивті роликтер) қолданылады — бумен тазалау жоғары сапалы фрилер үшін щадящий режимде жұмыс істейді (қалдық <5%), ал механикалық тазалау көп көлемді өндіріс үшін қарапайым және тиімді. Тазалаудан кейін картоп оптикалық сорттауыш арқылы тексеріледі (сыртында көгерген жерлері немесе көзшелері бар картоптар алынып тасталады), сосын кесуге жіберіледі. Кесу модулінде көп пышақты айналмалы кескіш қолданылады (пышақтар арасындағы қашықтықты реттеу: 6–12 мм қалыңдықтағы фрилер үшін, 10–15 мм қалың кесілген фрилер үшін), сонымен қатар артық крахмалды алу үшін су шашу жүйесі қолданылады — бұл фрилердің бір-біріне жабысуын болдырмау және тең қуырмалау үшін маңызды. Бланширование сапаны қамтамасыз ететін негізгі кезең болып табылады: фрилер 80–90℃ ыстық суға 2–3 минут батырылып, крахмал жұмсартылады (хрусттауын арттыру үшін) және ферменттер белсендіруі тоқтатылады (қоңыр түске айналуды болдырмау үшін). Суыту тасымалдағышы (суытылған су, 0–5℃) қуыру процесін тоқтатады, одан кейін беткей суын алу үшін ауа үрлеуі немесе центрифуга құрылғысы қолданылады. Мұздатылған фрилер үшін жолда ИҚҚ (жеке тез мұздату) туннелі (-35℃ -ден -45℃ дейін, 8–12 минут ішінде мұздату уақыты) қолданылады, ол фрилерді жеке мұздатып, олардың топтасуын болдырады. Дайын фрилер үшін үздіксіз қуырғыш (175–190℃ өсімдік майы, 2,5–3,5 минут қуыру уақыты) қолданылады, сонымен қатар майда тұрмыстық қалдықтарды алып тастайтын және майдың сапасын сақтайтын май тазалау жүйесі бар. Демайлауыш (центрифугалы немесе ауа үрлеуі) арқылы фрилердегі май мөлшері 15–20% дейін азайтылады, бұл денсаулыққа тиімді нұсқа болып табылады. Сақтау толық автоматтандырылған: мұздатылған фрилер ылғалдылықтан қорғайтын қапшықтарға (100–150 дана/мин) немесе қораптарға автоматты салу машинасы арқылы салынады, ал дайын фрилер үшін қоршаған ортаны өзгерту арқылы сақтау (MAP, 70% N₂, 30% CO₂) қолданылады, ол сақтау мерзімін 5–7 күнге дейін ұзартады. Сапа бақылауы барлық процеске енгізілген: металл детекторлар, салмақ өлшеуіштер (±1 г дәлдікпен) және жабықтықты тексеру құрылғылары тағам қауіпсіздігі стандарттарына (FDA, EU 1333/2008) сай келетінін қамтамасыз етеді. Барлық тағаммен тікелей жанасатын бөлшектер 304 нержавеющая болаттан жасалған, сонымен қатар қоспасыздандыру үшін CIP жүйесімен жабдықталған. Өндірушілер үшін бұл жол фрилердің ұзындығының, текстураның және дәмнің біркелкілігін (партиядан партияға ауытқу <2%) қамтамасыз етеді, жылдам тамақ желілерінің талаптарына сай келеді (мысалы, фри таратқыштар үшін біркелкі ұзындық) және жоғары сұраныс кезінде (мысалы, мереке уақытында) өнім шығаруды кеңейтуге мүмкіндік береді.