産業用高効率食品乾燥機

IQF（個別急速冷凍）ブレイストフリーザー乾燥機は、急速冷凍（ブレイストフリーズ）と昇華乾燥（凍結乾燥）を組み合わせて、個別に凍結された長期保存可能な食品製品を製造する専用装置であり、高価値品であるシーフード、果物、野菜、レディーミールなどにおいて、食感、風味、栄養素を保持する上で重要です。一般的な凍結乾燥機とは異なり、その主な革新点はIQFによる急速冷凍工程を統合していることであり、高速の冷気（-35℃～-50℃、風速5～10 m/s）を使用して食品粒子を10～30分以内に個別に凍結させることで、豆類、エビ、角切り肉など個別状態を維持し、塊状になるのを防ぎます。この工程では、細胞構造を損なわない均一で小さな氷の結晶（≤100 μm）を形成します。これは遅速な冷凍によって大きな氷晶が形成され、細胞壁を破壊して食感を失わせるという問題に対する重要な利点です。IQF処理後には、製品は昇華室に移動し、真空（10～50 Pa）と低温加熱（20℃～40℃）により、氷が液体を経ずに直接蒸気として除去されます。これにより、熱に敏感な栄養素（ビタミンC、抗酸化物質）や揮発性風味成分（きのこの旨味、イチゴの甘味）の90～95％を保持します。装置の設計には流動層や螺旋状コンベアシステムが含まれ、冷凍時の均一な空気分布を確保し、-60℃～-80℃のコールドトラップが水蒸気を捕集して真空の安定性を維持します。接触面はすべて316Lステンレス鋼で構成され、CIPシステムにより清掃が容易で、食品安全性を確保します。制御システム（PLC＋HMI）により、オペレーターはさまざまな製品に応じて冷凍時間、真空レベル、加熱速度などを調整できます。例えば、葉物野菜は風の影響で傷まないよう穏やかな風速を必要とし、一方シーフードはリステリアなどの細菌増殖を抑えるために迅速な冷凍が必要です。FDA 21 CFR Part 11（電子記録）やEU 10/2011（食品接触材料）などの規格への適合により、グローバル市場へのアクセスが可能になります。製造業者にとって、この機械は消費者の「新鮮さ」と「利便性」へのニーズに応える、IQF凍結乾燥スムージーミックスや調理用シーフードなど、手軽で分量調整済みの製品を製造できるようにします。また、保存・輸送コストを削減（凍結乾燥製品は生品に比べて70～80％軽量）し、適切な包装により保存期間を2～3年まで延長でき、遠隔地市場への輸出を支援します。