産業用高効率食品乾燥機

急速凍結トンネル乾燥機とは、トンネル式の急速凍結と凍結後の乾燥（一般的には熱風乾燥または真空乾燥）を組み合わせた連続式・高容量の装置であり、肉類、家禽類、水産物、塊状の果物・野菜などの大規模生産に適した、凍結乾燥または部分乾燥製品の工業的生産に最適です。この装置の構造は長く断熱されたトンネル（長さ5〜20メートル）で構成され、コンベアベルト（ステンレス鋼またはテフロンコーティング）によって食品を以下のゾーンに順次搬送します：予備冷却（0℃〜-10℃、熱ショックを防ぐため初期温度を低下）、凍結（-25℃〜-40℃、蒸発器からの強制冷風を使用し、風速3〜8 m/s）、乾燥（20℃〜60℃、表面水分除去のための熱風または真空）。バッチ式の凍結乾燥機とは異なり、トンネル式の連続式処理により1時間あたり500〜2000kgの処理が可能であり、大規模食品メーカー（冷凍食品メーカー、肉加工業者など）に適しています。凍結ゾーンには、製品の要件に応じて直接膨張式（蒸発器コイル内を冷媒が流れる方式）またはクライオジェニック冷却（液体窒素を使用し、-80℃で5〜10分という超高速凍結が可能な方式）のいずれかが使用されます。クライオジェニック方式は、全体のベリーなど繊細な製品の形状保持に適しており、一方で直接膨張式は牛肉のかたまりなど丈夫な製品に対してコストパフォーマンスに優れています。乾燥ゾーンはカスタマイズ可能で、ジャーキーなどの部分乾燥製品に適した除湿された熱風で30〜50％の水分除去を行う熱風乾燥と、完全乾燥製品に適した10〜50 kPaの真空乾燥で栄養分を保持します。主な特徴には、各ゾーンに設置された温度・湿度センサー（PLCによるリアルタイムモニタリング）、製品の乾燥時間に合わせた調整可能なコンベア速度、エネルギー損失を抑えるためのポリウレタンフォーム（厚さ100mm以上）による断熱構造が含まれます。接触部分はすべて304ステンレス鋼製で、清掃が容易なアクセスパネルを備え、HACCP基準に適合しています。CE（機械安全）およびISO 9001（品質管理）の規格に準拠することで信頼性を確保しています。製造業者にとって、この機械は速度と品質のバランスを実現します。バッチ式システムと比較して凍結時間を40〜60％短縮し、製品品質の一貫性（塊化なし、均一な水分含有量）を維持し、スケーラビリティにも対応します。また、「クリーンラベル」（最小限の加工）や凍結乾燥製品の保存期間延長（12〜24ヶ月）といった市場トレンドにも対応しており、グローバルな小売チェーンやフードサービスプロバイダーへの供給を可能にします。